Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Prinsip desain substrat papan PCB
1. Dalam substrat, pad DIE mesti berada dalam arah yang sama dengan wayar ikatan, dan wayar utama juga mesti berada dalam arah yang sama dengan pad. Untuk setiap DIE, pad bentuk salib mesti diletakkan pad a diagonalnya. Sebagai koordinat penyesuaian bila ikatan, koordinat perlu disambung ke rangkaian lampiran. Secara umum, lokasi dipilih (rangkaian mesti hadir, sebaliknya salib tidak akan muncul), dan untuk mencegah salib daripada ditenggelamkan oleh kulit tembaga, posisi tepat biasanya digunakan. Ia dilarang meletakkan plat tembaga untuk mengelilinginya. Untuk ikatan DIE, perasan bahawa pads yang tidak digunakan, iaitu pads yang tidak disambungkan ke rangkaian, perlu dihapuskan.
2. Proses produksi substrat adalah istimewa. Setiap garis mesti dibuat dari garis elektroplad untuk menuangkan bahan tembaga untuk membentuk pads dan jejak, atau semua tempat lain di mana tembaga diperlukan. Ia mesti dicatat di sini bahawa walaupun tidak ada sambungan elektrik, iaitu, tiada rangkaian, pad mesti ditarik keluar dari bingkai papan untuk plat pad dengan tembaga dalam mod eko, jika tidak pad akan bebas tembaga. Dan wayar elektroplad yang dilukis dari bingkai papan mesti mempunyai kedudukan kerosakan ditandai pada lapisan lain tembaga, di sini ditandai dengan tujuh lapisan tembaga. Secara umum, kulit tembaga adalah 0.15 mm di luar sisi dalam bingkai papan, dan jarak antara pinggir tembaga dan bingkai papan adalah kira-kira 0.2 mm.
3. Dalam bingkai papan, perlu menentukan sisi positif dan negatif, sehingga semua komponen ditempatkan di sisi yang sama, dan sisi ditanda dengan tiga XXX, seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah.
4. Pad yang digunakan pad a substrat lebih besar daripada pad umum dan mempunyai pakej istimewa, iaitu CX0201. Tanda X berbeza dari C0201. Terorganisasi seperti berikut:0603 pad: 1.02mmX0.92mm area tetingkap pad: 0.9mmX0.8mm, jarak antara kedua-dua pad ialah 1.5mm.0402 pad: 0.62mmX0.62mm area tetingkap pad: 0.5mmX0.5mm, jarak antara kedua-dua pad ialah 1.0mm.0201 pad: 0.42mmX0.42mm area tetingkap pad: 0.3mmX0.3mm, jarak antara kedua-dua pad ialah 0.55mm.
5. Keperluan DIE adalah seperti ini: Pad ikatan (wayar tunggal) mempunyai saiz kecil 0.2mmX0.09mm dan 90 darjah, jarak setiap pad adalah sebanyak 2MILS, dan lebar pad baris dalaman garis tanah dan kuasa juga diperlukan untuk 0.2 mm. Sudut pad ikatan patut disesuaikan mengikut sudut kawat tarik komponen. Apabila membuat substrat, wayar pengikatan tidak mudah untuk terlalu panjang. Jarak kecil antara kawalan utama DIE dan pad ikatan dalaman ialah 0.4 mm, dan jarak antara FLASHDIE dan pad ikatan ialah 0.2 mm. Panjang dua wayar ikatan tidak sepatutnya melebihi 3 mm. Jarak antara dua baris pads ikatan sepatutnya lebih dari 0.27 mm terpisah.
6. Jarak antara pad smt dan pad ikatan DIE dan komponen smt mesti disimpan di atas 0.3 mm, dan jarak antara pad ikatan satu DIE dan DIE yang lain juga mesti disimpan di atas 0.2 mm. Jejak isyarat adalah sebanyak 2MILS, dan jarak ialah 2MILS. Garis kuasa utama sepatutnya 6-8MILS, dan tanah sepatutnya sebanyak mungkin. Dimana tidak mungkin meletakkan tanah, kuasa dan garis isyarat lain boleh ditetapkan untuk meningkatkan kekuatan substrat.
7. Apabila kabel, perhatikan vias dan pads, jejak, dan jari emas tidak seharusnya terlalu dekat. Via dan jari emas atribut yang sama juga patut disimpan sekurang-kurangnya 0.12 mm, dan vias dengan atribut berbeza patut disimpan jauh dari pad dan emas sebanyak mungkin. Jari. Lubang melalui lubang sebesar lubang luar ialah 0. 35mm dan lubang dalam ialah 0. 2mm. Apabila meletakkan tembaga, perhatikan tembaga dan jari emas tidak terlalu dekat, sebahagian tembaga patah patut dihapus, dan ia tidak dibenarkan mempunyai kawasan besar yang tidak ditutup. Di mana tembaga wujud.
8. Guna grid bila memasang tembaga. Nisbah ialah 1:4, yang bermakna sudut tumpahan tembaga COPPERPOUR ialah 0.1 mm dan COPPER ialah 0.4 mm daripada 45 darjah.
Atas ialah perkenalan prinsip desain substrat PCB. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.
