Berita PCB - Proses produksi papan PCB/papan sirkuit cetak

Proses penghasilan papan sirkuit dicetak

Mari kita lihat bagaimana papan sirkuit dicetak dibuat, mengambil empat lapisan sebagai contoh.

Proses produksi papan PCB empat lapisan:

1. Pembersihan kimia

Untuk mendapatkan corak cetakan kualiti yang baik, diperlukan untuk memastikan lapisan perlahan terikat dengan kuat ke permukaan substrat, dan permukaan substrat diperlukan untuk bebas dari lapisan oksid, noda minyak, debu, sidik jari dan tanah lain. Oleh itu, sebelum meliputi lapisan perlahan, permukaan papan mesti dibersihkan dan permukaan foil tembaga mesti mencapai darjah tertentu kasar. Papan dalaman: mula membuat papan empat lapisan, lapisan dalaman (dua dan tiga lapisan) mesti dilakukan dahulu. Plat dalamnya adalah lembaran tembaga tergabung pada permukaan atas dan bawah dengan serat kaca dan resin epoksi.

2. Cut Sheet Dry Film Lamination-ã `Cut Sheet Dry Film Lamination ã `

Untuk membuat bentuk yang kita perlukan untuk plat dalaman, pertama-tama kita melekat filem kering (photoresist, photoresist) pada plat dalaman. Film kering terdiri dari filem poliester, filem photoresist dan filem pelindung polietilen. Apabila melekat filem, pertama mengukir filem pelindung polietilen dari filem kering, dan kemudian melekat filem kering pada permukaan tembaga di bawah keadaan pemanasan dan tekanan.

3. Exposure and development-[Image Exposure] [Image Develop]

Exposure: Di bawah radiasi cahaya ultraviolet, fotoinizator menyerap tenaga cahaya dan hancur menjadi radikal bebas. Radikal bebas kemudian memulakan polimerisasi dan reaksi saling mengikat monomer fotopolimerisasi, dan membentuk struktur polimer yang tidak boleh ditetapkan dalam penyelesaian alkali dilut selepas reaksi. Reaksi polimerisasi akan terus berlangsung selama beberapa masa. Untuk memastikan kestabilan proses, jangan potong filem poliester segera selepas eksposisi. Ia sepatutnya tinggal lebih dari 15 minit untuk membolehkan reaksi polimerisasi terus berlanjut. Potong filem poliester sebelum berkembang. Pembangunan: Kumpulan aktif dalam bahagian tidak terdedah filem fotosensitif bereaksi dengan penyelesaian alkali yang dilus untuk menghasilkan bahan yang boleh solusi dan meleleh, meninggalkan bahagian corak yang telah fotosensitif, saling terhubung dan sembuh.

4. Etching-[Copper Etch]

Dalam proses produksi papan cetak fleksibel atau papan cetak, bahagian yang tidak diperlukan dari foil tembaga dibuang dengan kaedah reaksi kimia untuk membentuk corak sirkuit yang diperlukan, dan tembaga di bawah photoresist disimpan dan tidak dicetak Dari kesan.

5. Pembuangan filem, tembakan selepas menggambar, pemeriksaan AOI, OxidationStrip Resist] [Post Etch Punch] [AOI Inspection] [Oxide]

Tujuan pembuangan filem adalah untuk membuang lapisan tahan yang tinggal di permukaan papan selepas menggambar untuk mengekspos foli tembaga di bawah. Penapisan "sisa membran" dan pemulihan cair sampah mesti dikendalikan dengan betul. Jika cucian air selepas membuang filem boleh dibersihkan sepenuhnya, anda boleh mempertimbangkan untuk tidak melakukan pickling. Selepas membersihkan permukaan papan, ia mesti benar-benar kering untuk menghindari basah sisa.

6. Film pelindung-Layup Layup dengan prepreg ã

Sebelum memasuki laminator, bahan mentah untuk setiap papan pelbagai lapisan perlu disediakan untuk operasi Lay-up. Selain lapisan dalaman oksidasi, filem pelindung filem (Prepreg)-epoksi resin diperlukan serat. Fungsi laminasi adalah untuk tumpukan papan yang ditutup dengan filem pelindung dalam tertib tertentu dan meletakkannya di antara plat besi dua lapisan.

7. Laminated board-copper foil dan vacuum lamination `Layup dengan foil tembaga `ã `Vacuum Lamination Press ã `

Foli tembaga-Tutup helaian dalaman semasa dengan lapisan foli tembaga di kedua-dua sisi, dan kemudian melakukan tekanan berbilang-lapisan (ekstrusi yang memerlukan suhu dan tekanan untuk diukur dalam masa tertentu) dan sejuk kepada suhu bilik selepas selesai, dan yang lain Ia adalah papan berbilang-lapisan.

8.CNC Drilling ã'CNC Drill ã'

Dalam keadaan tepat lapisan dalaman, pengeboran CNC dibuang mengikut corak. Ketepatan pengeboran sangat tinggi untuk memastikan lubang berada di posisi yang betul.

9. Electroplating-Through Hole `Electroless Copper ã `

Untuk lubang melalui yang konduktif diantara lapisan (untuk metalisasi resin dan bundel serat kaca pada bahagian yang bukan konduktor dinding lubang), lubang mesti diisi tembaga. Langkah pertama adalah untuk melukis lapisan tipis tembaga di lubang. Proses ini benar-benar kimia. Ketebusan penutup tembaga terakhir adalah satu juta inci 50 inci.

10. Halaman Potong [Halaman Potong] [Lamination Film Kering]

Aplikasikan photoresist: Kami pernah aplikasikan photoresist pada lapisan luar.

11. Exposure and development-[Image Exposure] [Image Develop]

Pengeksposisi dan pembangunan lapisan luar

12. Elektroplat garis: [Corak Copper Plating Elektro]

Kali ini ia juga telah menjadi lapisan tembaga sekunder, dan tujuan utama adalah untuk mempertebal tebal tembaga sirkuit dan lubang melalui.

13. Corak Tin Plating Electro [Corak Tin Plating Electro]

Tujuan utamanya adalah untuk menahan untuk melindungi konduktor tembaga ia melindungi daripada diserang semasa menahan tembaga alkalin (untuk melindungi semua garis tembaga dan dalam melalui lubang).

14. Strip Resistance'Strip Resistance'

Kita sudah tahu tujuan, dan hanya perlu menggunakan kaedah kimia untuk mengekspos tembaga di permukaan.

15. Etching ã `Copper Etch ã `

Kami tahu tujuan pencetakan, dan bahagian yang dilapis tin melindungi foil tembaga di bawah.

16. Pre-hardening, exposure, development, top solder mask

[LPI penutup sisi 1] [Tack Dry] [LPI penutup sisi 2] [Tack Dry][Image Expose] [Image Develop] [Thermal Cure Soldermask]Lapisan topeng solder digunakan untuk mengekspos pads, yang biasanya disebut sebagai lapisan minyak hijau. Sebenarnya, lubang digali dalam lapisan minyak hijau untuk mengekspos pads dan tempat lain yang tidak perlu ditutup dengan minyak hijau. Pembersihan yang tepat boleh mendapatkan ciri-ciri permukaan yang tepat.

17. Pengawalan permukaan

ã ``Surface finish ã ``HASL, Silver, OSP, ENIG air hot leveling, immersion silver, organic solder protection agent, chemical nickel gold > Tab Gold if any gold finger The hot air leveling solder coating HAL (commonly known as spray tin) process is to dip the printed board with flux, then dip it in the molten solder, and then pass between the two air knives, Dengan menggunakan pemampatan panas dalam pisau udara udara meletupkan solder yang berlebihan di papan cetak dan pada masa yang sama mengeluarkan solder yang berlebihan di lubang logam, dengan cara itu mendapatkan penutup solder yang cerah, licin dan seragam. Tujuan desain jari emas (atau Penyambung Pinggir) adalah menggunakan sambungan sambungan sebagai keluar papan untuk sambung ke luar, jadi proses penghasilan jari emas diperlukan. Alasan mengapa emas dipilih adalah kerana konduktiviti atasnya dan resistensi Oxidation. Tetapi kerana biaya emas yang tinggi, ia hanya digunakan untuk jari emas, perlengkapan sebahagian atau emas kimia

Selepas menghitung semua proses:

2) pengeboran CNC > pengeboran CNC

3) Lapisan luar > Deburr > Etch back-Desmear > Electroless Copper Plating-Through Hole > Cut Sheet Dry Film Lamination > Image Exposure > Image Develop4) Plating > Image Development > Copper Pattern Electro Plating > Tin Pattern Electro Plating > Strip Resist > Copper Etch > Strip Tin

5) Topeng Solder > Persiapan permukaan > Pencetakan sisi LPI 1 > Pencetakan Tack Dry pre-hardened > Pencetakan sisi LPI 2 > Pencetakan Tack Dry pre-hardened > Pencetakan Imej > Pembangunan Imej > Pembangunan Soldermask Penyelamatan

6) Selesai permukaan > HASL, Perak, OSP, ENIG aras udara panas, perak penyelamatan, ejen perlindungan tentera organik, emas nikel kimia > Emas tab jika ada jari emas > Legenda

7) Membentuk profil > Penghalaan atau punch NC

8) Ujian ET, kontinuiti dan izolasi