Berita PCB - Penghasilan automatik penghasil PCB

Pembuat PCB, adakah automatasi kilang pemasangan elektronik benar-benar mempunyai peluang untuk berjaya?

Pada tahun 2014, Terry Gou menyuruh Hon Hai/Foxconn memperkenalkan pasukan robot untuk menghadapi biaya kerja yang semakin meningkat di daratan. Beberapa pemasang perusahaan seolah-olah telah makan saliva ini, dan juga merayu untuk perkenalan automati, dan mula menuntut kita. Rancangan ini mesti sesuai dengan yang disebut DFA.

Secara jujur, saya secara peribadi setuju dengan automatasi perkenalan produk, kerana automatasi boleh membuat produk lebih stabil. Sila perhatikan bahawa saya tidak mengatakan bahawa automatasi pasti boleh meningkatkan hasil produk, kerana hasil memerlukan masa, usaha dan pengurusan yang baik. Satu tujuan yang boleh dicapai.

Alasan mengapa saya mempunyai psikologi anggur asam adalah bahawa saya telah melihat banyak perusahaan automatasi hanya untuk berteriak baik. Syarikat kami telah berteriak beberapa kali sebelum ini, tetapi kesulitan penuh pelaksanaan terlalu tinggi, jadi ia tidak hanya setengah dilakukan. Tetapkan, jika tidak ia akan berakhir tanpa penyakit. Jangan risau tentang biaya yang tinggi robot untuk masa ini, kerana robot hari ini lebih murah dan lebih maju dari sebelumnya. Saya secara peribadi berfikir bahawa halangan terbesar untuk automatasi adalah kos desain produk dan penyelenggaran mesin.

Jika and a mahu automatikan garis produksi, anda tidak boleh hanya membeli robot dan mengimpornya. Anda perlu merancang bahagian yang terkumpul menjadi bentuk yang robot boleh pilih dan tempatkan. Jika tidak, bagaimana robot boleh mengumpulkan bahagian-bahagian? Dan kaedah pemasangan tidak boleh dikelilingi. Adakah anda berfikir robot boleh cukup pintar untuk mengangkat papan sirkuit dengan 5~8 cm, dan kemudian membantu anda mengirim FPC ke dalam sambungan? Walaupun ia boleh dilakukan, ia mesti dilakukan dengan menggunakan robot yang rumit.

Mari kita ambil operasi kunci skru yang paling mudah sebagai contoh. Jika anda mahu robot mengunci skru, anda mesti merancang skru pada dasar menegak yang sama. Jangan benarkan produk yang sama mempunyai skru yang perlu dikunci pada sudut 90 darjah. Skrut yang lain sepatutnya dikunci pada sudut 45 darjah, dan lebih baik untuk merancang semua jenis skru yang sama, kerana robot paling mudah dan murah hanya boleh mengunci jenis skru yang sama pada sudut yang sama pada masa. Jika and a mengunci satu skru pada masa, Jika anda perlu mengubah robot yang mengunci skru, ia akan lebih mudah menguncinya secara manual, dan semakin banyak robot yang anda import, semakin tinggi biaya penyelamatan. Robot itu takkan pernah rosak, kan? Pelarasan parameter juga memerlukan masa untuk menyesuaikan, kan?

Ambil industri SMT (Surface Mount Technology) dengan darjah automatik tertinggi sekarang untuk memperlihatkan, adakah anda mendapati bahawa hampir semua bahagian adalah pakej pita-pada-reel, dan permukaan setiap bahagian mesti disimpan. Jika pesawat disedut oleh teka-teki mesin tempatan (pemasang), jika tiada pesawat, filem rata yang menentang suhu tinggi (Mylar) mesti ditampilkan untuk menyelesaikan operasi automatik. Dan semua bahagian kerja SMT adalah pilihan menegak dan tempat.

Maksudnya, syarat pertama yang diperlukan untuk automatasi adalah bermula dengan perubahan rancangan bahagian. Kedua syarat yang diperlukan ialah operasi pemasangan produk selesai dipadamkan ke menegak ke atas dan ke bawah. Kedua syarat ini bukan sesuatu yang anda boleh automatikan jika anda mahu automatikan.

Oleh kerana pendiri sudah bersemangat untuk mencuba, dan terdapat eksekutif senior di syarikat yang mahu palsu nama automatasi untuk mencapai tujuan pengurangan kos, seharusnya ada peluang untuk meletakkan lebih banyak data padanya untuk rujukan and a di masa depan. ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.