Berita PCB - Profesional menganalisis kandungan kerja proses pemprosesan SMT secara mendalam

Profesional menganalisis kandungan kerja proses pemprosesan SMT secara mendalam

1. Proses perancangan produksi dan persiapan sebelum produksi

Pengawal bengkel produksi mengatur rancangan bengkel secara rasional menurut rancangan minggu dan bulanan jabatan perancangan, bergabung dengan bekalan bahan-bahan, dan menghantarnya kepada pemanjangan dan teknik setiap baris bengkel.

Penekatan dan teknik membuat persiapan secara lanjut menurut rancangan produksi yang dikeluarkan, dan periksa sama ada ada mata besi dan sama ada nombor siri dicetak dengan baik

Senarai BOM disahkan, program mesin tempatan disahkan, dan proses produksi disahkan.

Menurut rancangan produksi yang dikeluarkan oleh workshop, staf bahan menghitung bahan produksi dan senarai bahan-bahan, dan menghantarnya ke setiap baris selepas menghitung selesai. Lekat askar dan lem merah dihanaskan secara lanjut mengikut peraturan proses.

jurutera peralatan, bergabung dengan rancangan minggu dan bulan dari jabatan perancangan, menyediakan program di hadapan untuk produk proofing baru.

Operator menyediakan bahan untuk perintah kerja berikutnya secara lanjut menurut rancangan workshop, dan menguji bingkai grid besi dan ketegangan.

Sebelum produksi, ahli teknik perlu memindahkan program yang disimpan dalam komputer ke dalam mesin tempatan, menyesuaikan tulang trek mesin tempatan, memeriksa sama ada ada papan springboard, ralat lain, dll. dalam program, dan kemudian memuatkan bahan selepas mengesahkan ia betul. Dan menyesuaikan suhu penggunaan produk prajurit reflow, dan menyesuaikan trek.

Teknik perlu memeriksa pasting solder dan kualiti cetakan glue merah operator cetakan sebelum produksi, sama ada bahan mesin tempatan adalah baik, dan piawai FEEDER ditempatkan, dan produksi boleh dimulakan selepas semua pengesahan adalah betul.

2. Pengurusan kerja semasa operasi produksi:

Operator cetakan perlu memeriksa kualiti melekat solder setiap 1 jam, memeriksa pembersihan stencil setiap 2 jam, menguji dan rekod tebal melekat solder, dan menangani kesalahan sederhana mesin cetakan. Jika masalah tidak dapat diselesaikan, teknik perlu diberitahu untuk menyelesaikannya pada masa.

Operator mesin tempatan perlu memeriksa bahan pada mesin setiap 2 jam. Jika ada apa-apa abnormaliti dalam periksaan lemparan bahan, teknik mesti diberitahu pada masa. Pemeriksaan kualiti tempatan, penyelesaian masalah sederhana mesin tempatan, dan masalah yang tidak boleh diselesaikan mesti diberitahu kepada teknik pada masa.

Inspektor melakukan pemeriksaan produk sesuai dengan spesifikasi pemeriksaan. Jika lebih dari 3 masalah dengan nombor tag yang sama ditemui secara terus-menerus semasa proses produksi, teknisi akan diberitahu untuk menangani mereka pada masa.

Semasa proses produksi, ahli teknik perlu memeriksa dan mengesahkan keadaan pelemparan mesin, kualiti pencetakan solder, keadaan operasi peralatan mesin, keadaan kualiti produk setiap (dua jam), memeriksa dan rekod suhu soldering reflow, dan mencari bahawa masalah perlu diselesaikan pada masa. Untuk menyelesaikan masalah, jurutera atau sambungan workshop dan pengawal akan diberitahu pada masa.

Perpanjangan workshop perlu berjaya dengan baik dalam disiplin produksi staf, pengawasan operasi standar dan petunjuk kapan-kapan, dan pengikutan pencapaian rancangan produksi.

Injinir perlu melakukan kerja yang baik dalam pengawasan dan panduan operasi peralatan operasi piawai operator, dan pemeriksaan operasi mesin.

3. Proses penyelesaian masalah produksi yang tidak normal:

Dalam proses pemprosesan SMT, apabila terdapat abnormaliti dalam produksi yang tidak boleh dihasilkan atau produk cacat dengan nombor tag yang sama dan masalah yang sama ditemui secara terus menerus melebihi 3PCS, operator patut segera laporkan kepada teknik, dan teknik patut menganalisis dan menyelesaikan masalah pada masa, dan menganalisis sebabnya. Produk atau proses disebabkan oleh kegagalan mesin, bahan, proses, rancangan, faktor manusia, dan faktor persekitaran tidak sesuai dengan piawai atau peraturan, dan berdasarkan sebab, menyusun penyelesaian, dan melaksanakannya dan mengesan mereka.

Jika bahan ini panjang secara tidak biasa, perlu mengisi bentuk yang tidak biasa dalam masa, menunjukkan alasan untuk abnormaliti dan nisbah cacat, dan beritahu pengawas produksi untuk pengesahan dan ulasan. Selepas pengawal produksi mengesahkan, ia mesti segera dihantar kepada pengurus produksi untuk pengesahan, dan akhirnya kepada jabatan kualiti untuk pengesahan dan analisis. Jika bahan perlu dikembalikan ke gudang selepas balas kepada arahan yang tidak normal, staf bahan akan diberitahu pada masa untuk mengembalikan bahan yang tidak normal ke gudang untuk pemprosesan.

Apabila keanehan peralatan tidak dapat diselesaikan oleh teknisi, jurutera mesti diberitahu pada masa. Apabila jurutera tidak dapat memperbaiki, dia mesti melaporkan kepada pengurus produksi. Selepas pengurus produksi mengesahkan, jurutera memberitahu jurutera penyelamatan penghasil untuk memperbaiki di kilang dan mendaftar penyebab perbaikan yang tidak normal hasilnya adalah "resume peralatan" atasan.

Untuk balas balik yang tidak normal pada tahap terakhir (penyeludupan, pemeriksaan, penyelenggaran, kualiti), cacat yang bertanggungjawab untuk aliran shift bertanggungjawab untuk mengisi sebab ketidaknormal dengan sambungan shift. Teknik menulis alasan untuk aliran keluar dan penambahan tindakan lawan. Selepas mengisi, ia akan dihantar kepada pengawal workshop untuk pengesahan. Kepanjangan dan teknisi perlu mengikuti langkah-langkah penambahan, dan pengawal workshop bertanggung jawab untuk mengesan dan mengesahkan penambahan produksi berikutnya.

4. Program mesin tempatan dan pengurusan produk baru:

jurutera menggabungkan rancangan bulanan dan peta nombor BOM dan PCB yang disediakan oleh jabatan jurutera untuk menyediakan program produk untuk proofing produk baru secara lanjut untuk memastikan program boleh dihasilkan sebelum pergi online.

Untuk perubahan BOM kekal yang dikeluarkan oleh jabatan jurutera, jurutera perlu mengubah program sandar komputer segera. Selepas pengubahsuaian selesai, salin program baru ke sandar komputer untuk menulis ganti program lama, termasuk program yang disimpan dalam mesin, untuk memastikan ia tidak diperlukan sebelum produk masuk talian Ia boleh dihasilkan secara langsung dalam prosedur penyesuaian.

Apabila produk baru dihasilkan untuk pertama kalinya, jurutera perlu masukkan program ke dalam mesin untuk menyesuaikan koordinat, sudut, dan pangkalan data bahagian untuk memastikan produk baru yang licin dan berkualifikasi.

Selepas pengujian produk baru selesai; jurutera perlu membuat laporan ringkasan tentang produk, dan memberitahu teknik produksi, kualiti, jurutera, dan pekerja merancang laporan ringkasan bukti dalam bentuk e-mel untuk membuat peningkatan berikut. jurutera perlu mengesan peningkatan dalam produksi berikutnya. Perlu memberikan balas balik kepada pegawai berkaitan lagi.

Teknik produksi tidak dibenarkan untuk mengubah program secara peribadi (nombor kedudukan tempatan, perubahan bahan, perubahan nombor kedudukan FEEDER). Hak utama ahli teknik untuk mengubahsuai mesin tempatan adalah: pemindahan program, pelarasan koordinat kedudukan, pelarasan sudut kedudukan, pembebasan maklumat penggera, bahagian Pelarasan pangkalan data.

5. Pengurusan peralatan mesin:

Penerimaan peralatan:

jurutera peralatan mengendalikan mesin ujian dan penerimaan menurut keperluan kontrak pesanan dan spesifikasi dan data prestasi yang diberikan oleh pembuat.

Apabila pembekal menghantar peralatan ke kilang, jurutera bertanggungjawab untuk menerima dan menerima. Selepas penerimaan diterima, kandungan pertimbang penerimaan akan diisi dalam "Form Peralatan Teruskan", dan unit pertimbang akan menyediakan komen dan tanda balik. Akhirnya, pengurus umum akan menandatangani dan menyetujui (menurut kuasa persetujuan perintah syarikat), dan menghantar draft "peralatan lanjut" kepada pembelian.

Cipta maklumat peralatan:

Selepas peralatan diperiksa dan diterima, jurutera log dalam "senarai peralatan dan peralatan", dan jurutera menetapkan peralatan "peralatan semula" dan spesifikasi penggunaan peralatan berbeza dan senarai pemeriksaan penyelamatan. Kandungan khusus resume termasuk nama produk, nombor siri, Nilai, pembayaran, penyedia/markah, logo berkongsi, ditetapkan untuk digunakan, tarikh rosak atau rosak, tempoh penggunaan, dan kemaskini buku yang akan dikongsi untuk rujukan dan pemahaman mudah oleh semua jabatan.

Peralatan ini dihitung mengikut prinsip pengekodan, dan dikendalikan oleh akaun.

Semua peralatan yang menyertai bahan disimpan oleh jurutera peralatan. Apabila pengguna atau teknik perlu meminjamnya, mereka boleh mendapatkan pinjaman dari jurutera peralatan. jurutera peralatan mesti sediakan akaun data rawak peralatan dan akaun pinjaman.

Kerja pemeliharaan:

Operator produksi mesti melakukan pemeriksaan dan penyelamatan sehari-hari mesin sesuai dengan jadual pemeriksaan penyelamatan yang dibuat oleh jurutera.

Teknik produksi mesti melakukan pemeriksaan rutin, pemeliharaan seminggu, dan menguji suhu oven kembali sesuai dengan jadual pemeriksaan pemeliharaan yang dibuat oleh jurutera.

jurutera produksi mesti melakukan penyelamatan bulan dan tahunan sesuai dengan senarai pemeriksaan penyelamatan. (Dijelaskan oleh kilang PCB)