Berita PCB - Bercakap tentang persiapan praproduksi untuk memproduksi SMT?

Bercakap tentang persiapan praproduksi untuk memproduksi SMT? Pada masa ini, negara ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk perlindungan persekitaran dan usaha yang lebih besar dalam hubungan pemerintahan. Ini adalah cabaran tetapi juga peluang untuk kilang PCB. Jika kilang PCB ditentukan untuk menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran, maka produk papan sirkuit fleksibel FPC boleh berada di depan pasar, dan kilang PCB boleh mendapat peluang untuk pembangunan lanjut. Pemprosesan patch SMT memerlukan kita untuk membuat persediaan awal-produksi yang cukup dari sampel ke tahap produksi massa untuk memastikan bahan-bahan boleh dilancarkan dengan sukses di atas talian, dan untuk menghindari berbagai hentian untuk mencari bahan-bahan, kerana efisiensi produksi adalah kilang pemprosesan patch SMT. Di mana garis keselamatan terletak. Untuk membuat persiapan sebelum lahir, membuat mereka sepenuhnya berkesan, dan memastikan bahawa mereka selesai pada masa, pengurusan proses produksi standardisasi adalah sangat penting. Editor berikut akan menjelaskan secara singkat beberapa persiapan pra-produksi yang mesti dilakukan dalam pemprosesan dan penghasilan patch SMT.

1. Engineering

1. Uruskan persiapan 4 jam ke hadapan selepas tertib direncanakan ditempatkan: mata besi, pemeriksaan pemasangan, bahan-bahan, prosedur, dan keperluan khas bahan-bahan untuk pengikut-pengikut sampel dan penyelesaian.

2. Perintah perlu diuji selepas produksi SMT, dan produk selesai pertama akan diuji pada hari yang sama.

3. Menyediakan rancangan operasi sementara untuk produk yang diuji dan gagal berfungsi 1 jam sebelum penghantaran, dan menyediakan tindakan operasi dan produksi khusus dalam 1 hari.

2. Produsi

SMT:

1. Menurut perintah yang direncanakan, ia dilancarkan 4 jam di hadapan untuk mengatur rekwiżisi bahan dan persiapan bahan.

2. Teknik mengesahkan bahawa mata besi, pemasangan, dan data (prosedur) telah selesai 2 jam sebelum pemindahan.

3. Produsi papan ekor secara talian dengan kurang bahan, teknisi bertanggungjawab untuk melabuhkan staf bahan, dan pengawal jabatan akan mengikuti dan mengatur untuk menyelesaikan penggantian dalam setengah jam.

4. Semak secara visual 5PCS selepas pembakaran pemeriksaan tengah, jika cacat melebihi 5%, laporkan kepada teknik dan pengawas untuk analisis dan pemprosesan. DIP:

1. Menyebar mengikut arahan yang direncanakan 4 jam ke hadapan untuk mengatur bantuan tarik, produksi bahagian pertama, kualiti, dan pengesahan teknik.

2. Tentukan aksesori 4 jam ke hadapan untuk panjang: pemasangan oven, pemasangan penywelding, alat, atau pemasangan yang diberikan pelanggan, dll.

3. Panjangkan mesyuarat sebelum lahir (setiap produk), dan selesaikan proses dan penjelasan kualiti dalam 3-5 minit.

4. Kegagalan ujian adalah setinggi 5%, dan pegawai produksi melaporkan laporan panjang kepada pengawas; pada masa yang sama, analisis intervensi teknik, rancangan khusus dikembalikan dalam masa 1 jam, pelaksanaan produksi, dan pengawasan kualiti selesai.

Garis produksi patch SMT

3. Kualiti

1. Bahagian pertama IPQC SMT dibuat dalam baris; DIP, IPQC mengesahkan pemeriksaan potongan pertama, dan membantu produksi untuk selesai 2 jam ke hadapan.

2. Ujian dan pengumpulan: Menurut perintah yang direncanakan, produksi dan teknik akan disediakan untuk kualiti 4 jam di hadapan, dan potongan pertama IPQC akan disahkan, dan ia akan selesai dalam 2 jam sebelum produksi masuk talian.

4. Proses semasa: semua produk yang perlu diuji dan dibakar

Sampel tertib-SMT-pertama baru percubaan teknik produksi-DIP-test-assembly

Perintah kembalian--SMT--DIP (sampel pertama dalam produksi percubaan produksi)--Ujian--Assemblequality assuranceiPCB telah lulus ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC dan sertifikasi sistem pengurusan kualiti lain, menghasilkan produk PCB standardisasi dan kualifikasi, teknologi proses kompleks master, - dan menggunakan peralatan profesional seperti AOI dan Flying Probe untuk mengawal produksi dan mesin pemeriksaan X-ray. Akhirnya, kita akan guna pemeriksaan FQC ganda untuk memastikan penghantaran di bawah piawai IPC II atau piawai IPC III.