Berita PCB - Dalam tahap penghasilan OEM papan litar PCBA, bagaimana syarikat boleh mengurangi biaya produksi!

Dalam papan sirkuit PCBA, tahap penghasilan OEM, bagaimana syarikat boleh mengurangi biaya produksi! Cina kini telah menjadi "kilang penghasilan dunia", dan persaingan dalam industri penghasilan Cina semakin kuat. Industri pembuatan elektronik PCB mengandungi kegelapan. Kandungan yang paling penting dan langsung dalam persaingan adalah kos, kualiti, dan masa penghantaran. Oleh itu, bagaimana untuk terus meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos produk, meningkatkan efisiensi kerja, dan mengurangkan masa penghantaran adalah kandungan utama pengurusan perusahaan penghasilan.

SMT adalah teknologi pemasangan permukaan, yang kini teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Komponen proses asas SMT: pencetakan tepat solder (atau pemberian) --> pemeriksaan tepat solder --> penempatan --> (penyembuhan) --> penyembuhan reflow --> pemeriksaan --> perbaikan. 1. Struktur kost produksi SMT Kost produksi adalah jumlah bahan langsung, kerja langsung, termasuk kost disebabkan isu kualiti produk, dan kost langsung atau langsung lain yang sebenarnya dikonsumsi oleh syarikat dalam proses produksi. Dalam pertanyaan komposisi kos produksi perusahaan SMT, nisbah secara umum ialah bahawa peralatan dan penyelenggaran mengandungi 40% ~ 43% dari jumlah kos, kehilangan bahan mengandungi 19% ~ 22%, dan biaya perbaikan dan penyelenggaran produk mengandungi 17% ~ 21%. Biaya kerja mengandungi 15% hingga 17% dari jumlah biaya SMT, dan biaya lain mengandungi 2%. Ia boleh dilihat dari atas bahawa biaya produksi SMT terutama berkoncentrasi dalam aset tetap seperti peralatan, biaya perbaikan dan penyelamatan, kehilangan bahan mentah dan sampah, dan biaya bahan produksi SMT. Oleh itu, kita boleh mula dari aspek atas untuk mengurangi biaya produksi. Biasa produksi SMT secara umum dibahagi menjadi biaya produksi dan biaya kualiti. Biaya penghasilan produk adalah bahan langsung, kerja langsung, dan biaya langsung lain yang sebenarnya dikonsumsi dalam proses menghasilkan produk dan menyediakan perkhidmatan kerja. Dalam produksi SMT, bahan langsung merujuk kepada komponen elektronik, templat skrin sutra, bahan penywelding, bahan pembersihan, bahan pembersihan, dan sebagainya; Gaji, bayaran kerja, bonus, bayaran jam tambahan, dll. bagi pegawai yang bertugas dalam produksi SMT secara langsung secara manual; biaya penghasilan lain adalah semua biaya yang berkaitan dengan proses penghasilan kecuali bahan-bahan dan kerja, termasuk pelbagai item yang dikonsumsi di workshop, mesin dan peralatan Biaya bahan-bahan yang digunakan untuk pemeliharaan, air, elektrik, cahaya, air-conditioning, dan biaya pejabat untuk produksi. Kost kualiti adalah kost dan kerugian disebabkan oleh perusahaan untuk memastikan kualiti yang memuaskan dicapai dan kerugian disebabkan kegagalan mencapai kualiti yang memuaskan. Di antara mereka, biaya pencegahan merujuk kepada biaya yang dibayar untuk mencegah kerosakan kualiti; Kost penilaian merujuk kepada kost ujian, pemeriksaan dan pemeriksaan untuk menilai sama ada produk mempunyai kualiti tertentu; biaya cacat dalaman merujuk kepada kerugian disebabkan oleh kegagalan produk untuk memenuhi keperluan kualiti tertentu sebelum penghantaran (dalam seluruh proses) ; Kost cacat luaran merujuk kepada kerugian disebabkan oleh kegagalan produk untuk memenuhi keperluan kualiti yang dinyatakan selepas penghantaran; biaya jaminan kualiti luaran merujuk kepada biaya menyediakan bukti objektif, demonstrasi dan sertifikasi untuk memenuhi keperluan jaminan kualiti yang dinyatakan dalam kontrak. 2. Sampah dalam produksi SMT Sampah merujuk kepada aktiviti yang tidak menambah nilai, atau walaupun menambah nilai, sumber yang digunakan melebihi had "minimum mutlak". Dalam proses produksi SMT, hanya aktiviti yang mengubah bahan secara fizikal boleh menambah nilai dalam proses produksi. Seperti penywelding, pengumpulan, dll. nilai tambahan, inventori, pengendalian, pemeriksaan, dll. tidak menambah nilai. Aktiviti yang tidak meningkatkan nilai tetapi meningkatkan kos adalah sia-sia. Pembuat biasanya percaya keuntungan = harga-kos. Pada masa ini, harga produksi SMT pada dasarnya tetap, sementara kos boleh dikawal. Satu-satunya cara bagi syarikat untuk meningkatkan keuntungan adalah untuk mengurangi kos, dan perkara yang paling penting untuk mengurangi kos adalah untuk menghapuskan sampah dalam produksi.

3. Sampah dalam produksi SMT1. Abaikan peralatan, termasuk kadar operasi mesin penempatan, dan kadar penggunaan rendah. Jika tiada operasi 24 jam yang tidak dihentikan, beberapa peralatan dipercepat disebabkan penyelenggaran yang tidak baik, peralatan tidak aktif, kegagalan peralatan menyebabkan masa turun dan kos penyelenggaran, dll. Sampah2. Buang bahan, termasuk membuang mesin tempatan, kehilangan dan kerosakan cip, komponen kecil, kerosakan papan PCB, sampah, dan pasta askar. Berat tekanan solder yang digunakan tidak dikira dengan tepat, menghasilkan sampah dan penyimpanan. Menyebabkan kerosakan, sampah, dan sebagainya; 3. Buang-buang perbaikan dan penyelamatan merujuk kepada buang-buang masa, tenaga kerja dan sumber bahan yang perlu dibuang kerana produk cacat dalam produksi, dan kerugian berkaitan dengan itu disebabkan. Jenis sampah ini termasuk secara khusus: kehilangan bahan, produk cacat berubah menjadi sampah; kehilangan peralatan, staf, dan jam kerja; kehilangan perbaikan tambahan, pengenalan, dan pemeriksaan tambahan; 4. Sampah manusia merujuk kepada aktiviti yang tidak menambah nilai dalam produksi, terdapat terlalu banyak proses, garis produksi tidak masuk akal, tidak seimbang, dan tidak ekonomi. Ia bukan operasi aliran. Kewujudan proses penghalang botol menyebabkan penghalang produk, pekerja tidak berguna, dan pengaturan pekerja tidak sesuai. Di tempat itu, kehilangan pegawai di posisi utama; 5. Buang-buang kaedah kerja, kerja yang tidak seimbang dan rancangan produksi yang tidak sesuai, dll. disebabkan oleh menunggu tiada apa-apa untuk dilakukan, tiada prosedur operasi, tiada kerja piawai, aliran kekacauan, dan kerja belum optimum; 6. Aspek lain, seperti staf pengurusan produksi, biaya sokongan produksi staf, biaya pejabat, air-conditioning, air, electricity and lighting costs.4. Bagaimana SMT mengurangi kos? 4.1 Dari struktur biaya ke lima aspek utama untuk mengurangi biaya Setelah memahami komposisi biaya produksi, sampah dalam produksi, dan pengendalian botol, kita boleh mengawalnya dengan cara yang tertentu untuk mencapai tujuan mengurangi biaya. 1. Peralatan: Peralatan adalah dasar bahan bagi perusahaan untuk menghasilkan produk dan menyediakan perkhidmatan. Dari nisbah penyelidikan di atas, perkara yang paling penting dalam perusahaan produksi SMT adalah biaya peralatan, dan biaya peralatan adalah bahagian utama. Dalam produksi, efisiensi operasi peralatan patut diperbaiki, dan perintah besar boleh dilakukan selama 24 jam. Mesin tempatan patut menerima kaedah pengisi bahan bakar yang tidak berhenti untuk mengurangi buang masa disebabkan pengisi bahan bakar.2. Dalam terma bahan: Dalam produksi SMT, pasta solder, lem, dll. adalah relatif mahal. Penghapusan dan cetakan mesti dikawal sebagai proses istimewa. Pada masa ini, harga pasta solder meningkat secara terus-menerus, dan harga untuk melaksanakan bebas lead adalah lebih tinggi. Oleh itu, perlu mengurangi kehilangan dan sampah, dan menghitung dengan tepat berat setiap batch produk untuk menggunakan pasta solder untuk mengawal konsumsi di bawah premis untuk memastikan kualiti. Sekurang-kurangnya.3. Biaya kualiti: Termasuk biaya perbaikan dan penyelamatan. Kost kualiti kebanyakan terdiri daripada kost pencegahan, kost penilaian, kost cacat dalaman dan kost cacat luar.4. Kost kerja: buang beberapa pegawai yang tidak menambah nilai, termasuk pegawai langsung, pegawai pengurusan yang berlebihan dan pegawai bantuan SMT, dan menamakan jurutera dan pakar teknikal yang berkuasa. Menurut kaedah IE, "batalkan, gabungkan, uruskan semula dan mudahkan" pekerja produksi yang ada, proses produksi, dan bentangan di situ yang tidak masuk akal, tidak ekonomi, dan tidak seimbang. Pekerja menggunakan sistem shift untuk bekerja, kerana gaji jam tambahan lebih tinggi daripada gaji kerja biasa, serta biaya makan, biaya transportasi, dll., gaji shift tidak dihitung sebagai waktu tambahan.5. Kaedah operasi: membuat rancangan produksi yang baik, bentuk jam kerja piawai, operasi piawai dan proses utama mesti mempunyai peraturan proses atau arahan kerja, pekerja secara ketat beroperasi sesuai dengan dokumen proses, dokumen proses dikawal, dan versi proses yang sah semasa boleh dicapai pada dokumen laman. Dokumen dan bahan proses patut dilakukan: fon bersih, mengisi dan mengubah adalah piawai, lengkap, tepat, dan tepat masa. Proses teknologi mesti saintifik dan masuk akal, dan operabiliti mesti kuat. Penghapusan operasi buta dan ketidakmematuhi peraturan proses, dengan itu mengurangi masalah kualiti dan mengurangi biaya produksi. Pada masa ini, negara ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk perlindungan persekitaran dan usaha yang lebih besar dalam hubungan pemerintahan. Ini adalah cabaran tetapi juga peluang untuk kilang PCB. Jika kilang PCB ditentukan untuk menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran, maka produk papan sirkuit fleksibel FPC boleh berada di depan pasar, dan kilang PCB boleh mendapat peluang untuk berkembang lagi.