Berita PCB - Kurangkan kerja semula untuk membuat papan sirkuit lebih dipercayai

Sebagai benchmark untuk suhu tentera, kaedah tentera berbeza digunakan, dan suhu tentera juga berbeza. Contohnya, kebanyakan suhu soldering gelombang adalah kira-kira 240-260 darjah Celsius, suhu soldering fase vapor adalah kira-kira 215 darjah Celsius, dan suhu soldering reflow adalah kira-kira 230 darjah Celsius. Untuk betul, suhu kerja semula tidak lebih tinggi daripada suhu reflow. Walaupun suhu dekat, ia tidak mungkin untuk mencapai suhu yang sama. Ini kerana: iaitu, semua proses kerja semula hanya perlu memanaskan komponen setempat, dan reflow perlu memanaskan seluruh kumpulan PCB, sama ada ia adalah prajurit gelombang IR atau prajurit reflow fase vapor.

Faktor lain yang juga hadapi pengurangan suhu reflow semasa kerja semula adalah keperluan standar industri, iaitu suhu komponen di sekitar titik yang akan diubah kerja semula tidak boleh melebihi 170°C. Oleh itu, suhu reflow semasa kerja semula seharusnya serasi dengan saiz kumpulan PCB sendiri dan saiz komponen untuk reflowed. Oleh kerana ia pada dasarnya merupakan kerja semula sebahagian papan PCB, proses kerja semula mengatasi suhu perbaikan papan PCB. Julat pemanasan kerja semula ditempatkan lebih tinggi daripada suhu dalam proses produksi untuk ofset absorpsi panas seluruh kumpulan papan sirkuit.

Dengan cara ini, masih tiada sebab yang cukup untuk menjelaskan bahawa suhu kerja semula seluruh papan tidak boleh lebih tinggi daripada suhu tentera semula dalam proses produksi, sehingga berada dekat dengan suhu sasaran yang direkomendasikan oleh pembuat setengah konduktor.

Tiga kaedah untuk komponen PCB pemanasan sebelum atau semasa kerja semula:

Sekarang, kaedah komponen PCB pemanasan awal dibahagi ke tiga kategori: oven, plat panas dan slot udara panas. Ia berkesan untuk menggunakan oven untuk memanaskan substrat sebelum mengubah kerja dan mengembalikan tentera untuk melepaskan komponen. Selain itu, oven pemanasan menggunakan pembakaran untuk memasak kelembapan dalaman dalam beberapa sirkuit terintegrasi dan mencegah popcorn. Fenomen popcorn yang dipanggil merujuk kepada pecahan mikro yang berlaku apabila kelembapan peranti SMD yang diubah bekerja lebih tinggi daripada peranti normal apabila ia tiba-tiba mengalami suasana meningkat suhu yang cepat. Masa pembakaran PCB dalam oven pemanasan lebih panjang, umumnya sekitar 8 jam.

Salah satu kesalahan oven pemanasan adalah bahawa ia berbeza dari piring panas dan bawah udara panas. Semasa pemanasan, ia tidak mungkin bagi teknisi untuk pemanasan dan pemulihan pada masa yang sama. Selain itu, mustahil bagi oven untuk segera menyenangkan kongsi askar.

Plat panas adalah cara tidak sah untuk memanaskan papan PCB. Kerana komponen PCB yang perlu diselesaikan tidak semua satu sisi, di dunia ini teknologi campuran, ia adalah benar-benar jarang bagi komponen PCB yang rata atau rata di satu sisi. Komponen PCB secara umum dipasang pada kedua-dua sisi substrat. Ia mustahil untuk memanaskan permukaan yang tidak sama dengan piring panas.

Kecacatan kedua plat panas adalah bahawa apabila solder reflow disedari, plat panas akan terus melepaskan panas ke kumpulan PCB. Ini kerana walaupun kuasa dihapuskan, panas sisa yang disimpan dalam piring panas akan terus dipindahkan ke PCB dan menghalangi kadar pendinginan kongsi askar. Penghalangan ini untuk pendinginan kongsi tentera akan menyebabkan penurunan tidak perlu memimpin untuk membentuk kolam cair memimpin, yang mengurangkan dan memperburuk kekuatan kongsi tentera.

Keuntungan menggunakan slot udara panas untuk memanaskan awal ialah: slot udara panas tidak mempertimbangkan bentuk (dan struktur bawah) komponen PCB sama sekali, dan udara panas boleh langsung dan cepat memasuki semua sudut dan retak komponen PCB. Seluruh kumpulan PCB dipanas secara bersamaan, dan masa pemanasan dikurangi.