Berita PCB - Analisis gagal dan tindakan lawan semasa cetakan skrin PCB

Semasa proses cetakan skrin, berlainan kegagalan akan berlaku, yang mempengaruhi kualiti cetakan dan produksi skrin. Terdapat banyak alasan untuk kegagalan, tidak hanya berkaitan dengan aras teknologi cetakan skrin operator, tetapi juga berkaitan dengan prestasi bahan cetakan dan substrat, kaedah cetakan skrin, kualiti skrin, dan squeegee. Jika operator cetakan skrin tidak berkahwin dan kualiti kerja tidak tinggi, kegagalan cetakan skrin akan berlaku. Sama seperti, jika bahan cetakan, skrin, squeegee, pencetak skrin, persekitaran cetakan skrin, dll. tidak baik, kegagalan cetakan skrin juga akan berlaku.

1. Mengenai kegagalan disebabkan oleh bahan cetakan PCB

1.1 Menblok lubang

Material cetakan pada skrin memblok mata sebahagian dari skrin, menyebabkan bahan cetakan di bahagian ini melewati kurang atau tidak sama sekali, menyebabkan grafik cetakan teruk.

1.1.1 Bilangan mata skrin tidak sepadan dengan bahan cetakan yang digunakan

Mesej skrin yang digunakan adalah tinggi dan terbuka adalah kecil, dan bahan cetakan yang digunakan mempunyai saiz partikel besar (halus). Partikel besar dalam bahan cetakan akan blok mata semasa cetakan skrin dan menyebabkan kegagalan dan mempengaruhi cetakan skrin. Partikel besar dalam bahan cetakan adalah terutamanya dari penuhi dalam bahan cetakan, seperti pigmen, fosfor dan sebagainya. Apabila menggunakan emas, bahan cetakan konduktif perak, bahan cetakan konduktif berasaskan karbon, disebabkan saiz partikel besar, skrin mata rendah patut digunakan untuk membuat skrin.

1.1.2 Bahan cetakan pada skrin kering

Semasa proses pencetakan skrin, penyebab dalam bahan pencetakan menghisap disebabkan pengaruh persekitaran, yang menyebabkan bahan pencetakan kering. Dalam kes ini, penapis bahan cetakan yang sesuai patut dipilih mengikut keadaan suhu dan kelembapan persekitaran operasi untuk mengawal kelajuan pengeringan bahan cetakan.

1.1.3 Viskositi tinggi bahan cetakan

Material cetakan mempunyai viskosi tinggi, viscoelasticity kuat, dan cairan yang lemah. Oleh itu, bahan cetakan mempunyai kemampuan yang lemah semasa cetakan skrin dan cenderung untuk penghalangan. Secara umum, untuk mengurangi viskositi, tambah bantuan atau penapis ke bahan cetakan, dan kemudian gunakannya selepas bergerak sepenuhnya.

Tindakan:

1) Bersihkan skrin dengan hati-hati;

2) Ulangpengalaman bahan cetak dan sahkan sama ada ia boleh terus digunakan.

1.2 Sisi belakang papan cetak terjangkit oleh bahan cetak

Oleh kerana filem penutup bahan cetak pada papan cetak tidak sepenuhnya kering, papan cetak dikumpulkan bersama-sama, menyebabkan bahan cetak memegang sisi belakang papan cetak dan menyebabkan kontaminasi, misalnya: bila menggunakan bahan cetak polimerizat oksidatif Sebab berat papan cetak dikumpulkan bersama-sama, - permukaan penutup bahan dicetak rosak, menyebabkan bahan dicetak yang tidak disembuhkan sepenuhnya dari lapisan dalaman filem penutup untuk tetap pada sisi belakang papan dicetak dan menyebabkan pencemaran.

1.3 Pengikatan yang buruk

Julat cetakan skrin sangat luas, dan ia boleh dicetak pada pelbagai bahan. Oleh itu, terdapat banyak faktor PCB yang menyebabkan ikatan yang tidak baik.

1.3.1 Faktor di papan cetak menyebabkan ikatan yang tidak baik

Perubahan awal papan cetak mempunyai pengaruh besar pada kekuatan ikatan. Jika perawatan awal tidak baik, ia akan membawa kepada ikatan yang tidak baik. Ada banyak kaedah untuk rawatan awal. Ia sering sukar untuk memeriksa dengan mata telanjang untuk kualiti permukaan yang dirawat. Ujian basah boleh digunakan untuk menentukan kualiti rawatan.

1.3.2 Bahan cetakan yang dipilih tidak sepadan dengan substrat

Bahan cetakan yang sesuai patut dipilih mengikut prestasi bahan substrat dan keperluan cetakan skrin. Sebelum operasi aliran, kualiti dan rawatan permukaan bahan substrat patut diuji untuk menentukan pemilihan bahan cetakan.