Berita PCB - Analisi kepercayaan papan dicetak

Salah satu fungsi asas papan cetak adalah untuk membawa transmisi isyarat elektrik.

Penelitian mengenai kepercayaan papan cetak PCB adalah untuk mempelajari bahawa fungsi asasnya tidak hilang atau sebahagian dari indikator prestasi elektriknya tidak rosak, iaitu, kekerasan fungsinya. Artikel ini berniat untuk mempelajari kepercayaan papan dicetak dari tiga aspek kualiti pengguna papan dicetak turun-turun setelah pemasangan, kualiti penyahpepijatan pengguna langsung dan kualiti penggunaan produk, sehingga mengukur pros dan cons kualiti pemprosesan papan dicetak dan menyediakan papan dicetak kepercayaan tinggi. Cara asas.

1 Analisis kepercayaan papan dicetak

1.1 Carakterisasi kualiti papan cetak selepas pemasangan

Selepas papan sirkuit cetak dipasang, refleksi langsung kualitinya ialah:

Periksa secara visual sama ada ada blistering, titik putih, warping, dll. pada papan cetak.

Salah satu yang paling bimbang ialah gelembung, yang dipanggil "letupan atau lambat" dalam industri, dan papan cetak kepercayaan tinggi tidak sepatutnya mempunyai cacat "gelembung" selepas pemasangan. Untuk mendapatkan papan dicetak dengan kepercayaan tinggi, anda mesti mula dengan aspek berikut.

1.1.1 Pemilihan bahan papan cetak

Performasi jenis papan cetak PCB yang sama berbeza dengan pembuat berbeza, dan perbezaan prestasi jenis lain papan cetak lebih besar. Apabila memilih substrat untuk pemprosesan papan sirkuit cetak, kedua-dua perlahan panas bahan dan prestasi elektrik bahan mesti dianggap. Apabila pemasangan berkaitan, kita perlu mempertimbangkan perlahan panas bahan ini lebih. Keperlahan panas bahan-bahan secara umum berdasarkan suhu transisi kaca (Tg) dan suhu dekomposisi panas (Td) sebagai rujukan. Pada masa ini, pemasangan papan cetak dibahagi menjadi pemasangan yang berlumpur, bebas lumpur, dan bercampur mengikut komposisi kongsi askar komponen (bebas lumpur dan bebas lumpur), dan suhu puncak yang sepadan dengan tentera reflow adalah 215 darjah Celsius, 250 darjah Celsius, dan 225 darjah Celsius. Oleh itu, untuk kaedah pemasangan yang berbeza, bahan papan cetak patut dipilih secara terpisah. Untuk tentera bebas lead, gunakan plat dengan Tg lebih tinggi dari 170 darjah Celsius; untuk tentera-kumpulan campuran, gunakan plat dengan Tg lebih tinggi dari 150 darjah Celsius.

Untuk penyelamatan memimpin, semua bahan sesuai, tetapi biasanya plat dengan Tg lebih tinggi dari 130 darjah Celsius digunakan. Selain mempertimbangkan Tg, umumnya perlu memperhatikan markah dan model pembuat. Pada masa ini, papan yang biasa digunakan dengan prestasi stabil termasuk Tuc, IsoIa, Hitachi, Neleo, dll.

1.1.2 Kawalan proses produksi

Papan dicetak mesti dicampur untuk penghantaran dan eksperimen tekanan panas sebelum mereka meninggalkan kilang, tujuannya ialah memastikan pemasangan tidak dilapis. Walaupun produk yang mempunyai kuasa penuh dalam keadaan penghantaran dan ujian tekanan panas tidak dapat dijamin untuk dipasang tanpa cacat, mesti terdapat bahaya tersembunyi dalam pemasangan produk cacat dalam keadaan penghantaran. Oleh itu, keadaan penghantaran dan ujian tekanan panas adalah ramalan awal kualiti pemasangan. Dengan cara ini, keadaan penghantaran dan tekanan panas adalah syarat yang diperlukan untuk penghantaran papan cetak. Sebab itulah, aspek berikut patut diperhatikan dalam pemprosesan papan cetak untuk memastikan keadaan penghantaran dan ujian tekanan panas berkualiti, dan untuk meningkatkan kualiti selepas pemasangan.

1.1.2.1 Jelaskan keperluan pemprosesan papan cetak

Bilangan lapisan dan tebal papan cetak, puncak BGA (atau jarak tengah minimum antara dinding lubang), dan tebal tembaga konduktor mempengaruhi keputusan ujian tekanan panas papan cetak. Untuk papan dengan lebih dari 12 lapisan dan tebal lebih dari 3.0 mm, disebabkan pengembangan paksi Z besar dan nilai kontraksi, ia mudah untuk menghasilkan retakan mikro selepas tekanan panas, yang menyebabkan kekacauan dinding lubang.

Pitch BGA kurang dari 0.8 mm atau jarak tengah dinding lubang kurang dari 0.5 mm. Kerana kapasitas panas yang besar, panas berkoncentrasi semasa pemasangan, yang mudah menyebabkan lambat lapisan dielektrik. Oleh itu, substrat dengan Tg lebih besar dari 170 darjah Celsius patut dipilih untuk jenis pemprosesan papan cetak ini.

Ketempatan konduktor lebih besar dari 35 μm, kapasitas panas besar, dan kekebalan aliran resin besar. Apabila laminasi, cuba guna prepreg berbilang dengan cairan tinggi. Untuk papan cetak dengan diameter lubang kurang dari 0.3 mm, kualiti pengeboran secara langsung mempengaruhi kualiti dinding lubang. Parameter pengeboran seharusnya dikawal secara ketat untuk memastikan dinding lubang bersih, rata, dan sedikit merobek.

1.1.2.2 Kawalan proses terkini

Delaminasi dalam keadaan penghantaran dan eksperimen tekanan panas adalah terutamanya disebabkan kekuatan ikatan yang lemah antara tembaga dan prepreg disebabkan cacat kualiti rawatan oksidasi konduktor dalaman atau pencemaran atau penyorban basah prepreg. Proses oksidasi berbeza kerana bahan berbeza. Bahan Tg tinggi adalah keras dan mudah, dan menggunakan oksidasi coklat kelabu, sementara bahan konvensional mungkin oksidasi hitam kristal. [2] Sudah tentu, kasar permukaan konduktor secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan tembaga dan prepreg. Oleh itu, tidak kira apa jenis perawatan oksidasi, kelabuan permukaan oksidasi mesti dinyatakan dengan jelas. Pada masa yang sama, semasa proses laminasi, cuba untuk menghindari kontaminasi bahan dan penyorban basah. Untuk sebab ini, syarat bakar cip tunggal mesti dikawal kuantitatif, prepreg mesti dihumidifikasikan, dan kesucian persekitaran dan piawai operasi papan laminasi mesti dikawal. Dalam kawalan proses laminasi, parameter laminasi yang berkesan mesti ditetapkan mengikut jenis papan dan volum papan untuk memastikan cukup basah resin dan kelajuan reologi untuk mengelakkan generasi kosong.

1.2 Aksara kualiti penyahpepijatan papan dicetak

Kualiti penyahpepijatan papan dicetak kebanyakan berdasarkan sama ada keputusan penyahpepijatan memenuhi keperluan desain dengan lancar, dan sama ada penyahpepijatan papan dicetak selepas pemasangan adalah lancar, melibatkan kualiti pemprosesan papan dicetak, dan juga maklumat penting untuk kepercayaan papan dicetak. Secara umum, papan yang dinyahpepijat dengan lancar mempunyai kepercayaan tinggi; sebaliknya, papan yang tidak dinyahpepijat dengan lancar mempunyai bahaya tersembunyi dalam kepercayaannya. Kualiti pemprosesan papan dicetak melibatkan baris, cakera, dan lapisan media papan dicetak. .

1.2.1 Kesan wayar papan cetak pada kualiti papan cetak

Dengan pembangunan lanjut produk elektronik dan peningkatan terus menerus teknologi pemprosesan papan cetak, wayar papan cetak bukan lagi penghantaran isyarat sederhana, tetapi ditambah oleh kebanyakan keperluan fungsi seperti garis impedance, garis panjang sama, dan garis reaksi. Tunggu. Oleh itu, kekurangan wayar seperti kosong, burrs, bentuk sudut, dll., mempunyai kesan yang semakin jelas pada prestasi papan cetak (3). Perbezaan 10% lebar garis mungkin membawa kira-kira 20% perubahan impedance. Saluran wayar dan letupan membuat isyarat Lembatan boleh sehingga 0.1 ns, dan perbezaan dalam bentuk wayar akan menyebabkan gangguan seperti refleksi dan bunyi untuk mempengaruhi integriti penghantaran isyarat. Ia boleh dilihat bahawa kualiti baris tidak boleh diabaikan dalam proses produksi papan cetak. Di satu sisi, kawalan proses ketat diperlukan. Di sisi lain, peralatan produksi ketepatan tinggi dan teknologi proses yang sesuai (seperti kaedah setengah-aditif dan kaedah additif) diperlukan untuk memastikan ketepatan garis memenuhi keperluan desain.

Dalam kelas pengetahuan Massembly, perkenalkan pengetahuan pemasangan profesional dalam teks populer. Max Aim Technology, papan PCB pertama negara (Max Aim Knowledge Classroom) model boarding, pembelian komponen, dan penyedia perkhidmatan satu-stop!