Berita PCB - Papan PCB HDI biasanya digunakan struktur laminasi

1. Papan sirkuit PCB dicetak satu-kali bangunan sederhana (papan 6-lapisan bangunan satu-kali, struktur laminasi adalah (1+4+1))

Jenis papan ini adalah yang paling mudah, iaitu papan berbilang lapisan dalaman tidak mempunyai lubang terkubur, dan ia boleh laminasi dalam satu masa. Walaupun ia adalah papan laminasi, penghasilannya sangat mirip dengan papan berbilang lapisan konvensional sekali laminasi, tetapi pengawasan berbeza dari papan berbilang lapisan. Ia memerlukan proses berbilang seperti pengeboran laser lubang buta. Kerana struktur laminasi ini tidak mempunyai lubang terkubur, dalam produksi, lapisan kedua dan ketiga boleh digunakan sebagai papan utama, lapisan keempat dan lima boleh digunakan sebagai papan utama lain, dan lapisan luar ditambah dengan lapisan dielektrik dan tembaga. Fol, yang dilaminasi dengan lapisan dielektrik di tengah, sangat mudah, dan biaya lebih rendah daripada papan laminan utama konvensional.

2. Papan dicetak HDI satu lapisan konvensional (papan HDI 6 lapisan sekali, struktur tumpukan adalah (1+4+1))

Struktur jenis papan ini adalah (1+N+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Struktur ini adalah rancangan aliran utama papan laminasi utama dalam industri sekarang. Papan berbilang lapisan dalaman telah mengubur lubang dan memerlukan sekunder Tekanan selesai. Selain lubang buta, jenis papan pembinaan utama ini juga telah mengubur lubang. Jika desainer boleh tukar jenis HDI ini ke papan pembinaan utama sederhana jenis pertama di atas, ia akan menjadi masalah untuk bekalan dan permintaan. Membantu. Kami mempunyai banyak pelanggan selepas cadangan kami, lebih baik untuk mengubah struktur laminasi jenis kedua laminasi utama konvensional kepada laminasi utama sederhana yang sama dengan jenis pertama.

3. Papan sirkuit dicetak HDI dua lapisan konvensional (papan 8 lapisan HDI dua lapisan, struktur tumpukan adalah (1++1+4+1+1))

Struktur jenis papan ini adalah (1+1+N+1+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Struktur ini adalah rancangan utama bangunan sekunder dalam industri. Papan berbilang lapisan dalam telah mengubur lubang. Ia memerlukan tiga tekan untuk selesai. Alasan utama ialah tiada rancangan lubang tumpukan, dan kesulitan produksi adalah normal. Jika optimasi lubang terkubur lapisan (3-6) ditukar ke lubang terkubur lapisan (2-7) seperti yang diterangkan di atas, satu muatan tekan boleh dikurangkan dan optimasi Proses dan mencapai kesan pengurangan kos. Jenis ini seperti contoh di bawah.

4. Papan cetak HDI dua lapisan konvensional lain (papan HDI dua lapisan 8 lapisan, struktur tumpukan adalah (1+1+4+1+1))

Struktur jenis papan ini (1+1+N+1+1), (N â¥2, N bahkan nombor), walaupun ia adalah struktur laminat sekunder, tetapi kerana lokasi lubang terkubur tidak berada di (3-6) Antara lapisan, tetapi antara lapisan (2-7), rancangan ini juga boleh mengurangkan pemampatan dengan satu kali, sehingga papan HDI lapisan kedua memerlukan tiga proses pemampatan, - yang optimum untuk proses pemampatan dua kali. Dan papan jenis ini mempunyai kesulitan lain untuk dibuat. Terdapat (1-3) lapisan lubang buta, yang dibahagikan menjadi (1-2) lapisan dan (2-3) lapisan lubang buta. 3) Lubang buta dalam lapisan dibuat dengan mengisi lubang, iaitu lubang buta dalam lapisan binaan sekunder dibuat dengan mengisi lubang. Secara umum, biaya HDI dengan lubang mengisi lebih tinggi daripada biaya tanpa mengisi lubang. Ia tinggi dan kesulitan adalah jelas. Oleh itu, dalam proses desain laminat sekunder konvensional, ia disarankan untuk tidak menggunakan desain lubang tumpukan sebanyak mungkin. Cuba tukar (1-3) lubang buta ke lubang buta yang terpecah (1-2) dan (2-3) lubang yang terpecah (buta). Beberapa perancang berpengalaman boleh mengadopsi desain perlindungan sederhana ini atau optimasi untuk mengurangi biaya penghasilan produk mereka.

5. Papan dicetak HDI dua lapisan yang tidak biasa (papan HDI 6 lapisan dua lapisan, struktur tumpukan ialah (1+1+2+1+1))

Struktur jenis papan ini adalah (1+1+N+1+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Walaupun ia adalah struktur laminat sekunder, terdapat juga lubang buta melintas lapisan dan kedalaman lubang buta. Kapasiti telah meningkat secara signifikan. Kedalaman lubang buta dalam lapisan (1-3) adalah ganda daripada lapisan konvensional (1-2). Pelanggan desain ini mempunyai keperluan unik mereka sendiri dan tidak dibenarkan untuk menyeberangi (1-3). Lubang buta lapisan dibuat menjadi lubang buta tumpukan (1-2) (2-3) lubang buta. Selain kesukaran pengeboran laser, jenis lubang buta melintas lapisan ini juga salah satu kesukaran dalam tenggelam tembaga (PTH) kemudian dan elektroplating. . Secara umum, penghasil PCB tanpa tahap tertentu teknologi sukar untuk menghasilkan papan tersebut, dan kesulitan produksi jelas jauh lebih tinggi daripada laminat sekunder konvensional. Rancangan ini tidak dicadangkan melainkan ada keperluan istimewa.

6. HDI lapisan pembinaan sekunder dengan desain lubang tumpukan lubang buta, dan lubang buta tumpukan di atas lapisan lubang terkubur (2- 7). (Papan pembinaan sekunder HDI 8 lapisan, struktur tumpukan adalah (1+1+4+1+1))

Struktur jenis panel ini adalah (1+1+N+1+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Struktur ini adalah sebahagian dari panel laminasi sekunder industri dengan rancangan seperti itu, multi-lapisan dalaman papan telah mengubur lubang dan perlu ditekan dua kali. Fungsi utama ialah desain lubang tumpukan, bukannya desain lubang buta melintas lapisan di atas. Ciri-ciri utama desain ini ialah lubang buta perlu ditampung di atas lubang terkubur (2-7), yang meningkatkan kesulitan produksi. Rancangan lubang terkubur berada di (2-7). - 7) Lapisan, boleh mengurangi satu laminasi, optimize proses dan mencapai kesan mengurangi kos.

7. HDI binaan sekunder dengan buta melintas lapisan melalui desain (papan 8 lapisan HDI binaan kedua, struktur tumpukan adalah (1+1+4+1+1))

Struktur jenis panel ini adalah (1+1+N+1+1), (N â¥2, N nombor yang sama). Struktur ini adalah panel laminasi dua lapisan yang kini sukar untuk dihasilkan dalam industri. Design, papan berbilang lapisan dalaman telah mengubur lubang dalam lapisan (3-6), yang memerlukan tiga kali tekan untuk selesai. Kebanyakan ada lapisan salib buta melalui desain, yang sukar untuk dihasilkan. Pembuat PCB HDI tanpa kemampuan teknikal tertentu sukar untuk menghasilkan papan binaan sekunder seperti itu. Jika lapisan salib buta melalui lapisan (1-3), optimumkan pembahagian Untuk (1-2) dan (2-3) lubang buta, kaedah ini untuk pembahagian lubang buta bukanlah kaedah untuk pembahagian lubang di titik 4 dan 6 yang disebut di atas, tetapi menakjubkan lubang buta Kaedah pembahagian akan mengurangi biaya produksi dan optimumkan proses produksi.

8. Optimisasi panel HDI dengan struktur laminasi lain

Papan cetak pembinaan tiga lapisan atau papan PCB dengan lebih dari tiga pembinaan juga boleh optimasi mengikut konsep desain yang diberikan di atas. Untuk papan HDI 3 lapisan lengkap, seluruh proses produksi memerlukan 4 tekan. Jika anda boleh mempertimbangkan idea desain yang sama dengan panel laminasi utama atau sekunder yang disebut di atas, proses produksi tekanan utama boleh dikurangkan sepenuhnya, dengan itu meningkatkan hasil panel. Di antara banyak pelanggan kita, tiada kekurangan contoh seperti itu. Struktur laminasi yang direka pada permulaan memerlukan 4 kali tekan. Selepas optimasi rancangan struktur laminasi, produksi PCB hanya memerlukan 3 kali tekan. Fungsi yang memenuhi keperluan papan laminasi tiga lapisan.

Yang di atas ialah perkenalan kepada struktur laminasi yang biasanya digunakan bagi papan PCB HDI. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB