Berita PCB - Ciri-ciri papan cetak lekap permukaan PCBA

Features of PCBA surface mount printed boardThe printed circuit boards used for the mounting and interconnection of electronic components must adapt to the rapid development of the current surface mount technology (PCBA processing). Papan cetak terpasang-permukaan (SMB) termasuk papan satu-sisi yang lebih mudah, papan cetak dua-sisi yang lebih kompleks, serta papan berbilang-lapisan yang lebih sukar dan lebih kompleks dalam pemprosesan PCBA. Pada tahun 1990-an, teknologi PCB antarabangsa telah diubah dan dikembangkan dengan tujuan untuk dapat menghasilkan SMB yang lebih tinggi dan lebih tinggi. SMB telah menjadi produk utama penghasil PCB yang kini maju, dan hampir 100% PCB adalah SMB. Papan cetak terpasang-permukaan mempunyai ciri-ciri utama berikut dibandingkan dengan papan cetak di mana komponen utama disisipkan. Selepas menggunakan komponen dan peranti terpasang-permukaan, lubang metalisasi pada papan sirkuit cetak tidak lagi digunakan untuk mengisi komponen dan petunjuk peranti, dan penyelamatan tidak lagi dilakukan dalam lubang metalisasi. Lubang metalisasi hanya digunakan untuk sambungan elektrik. Minimumkan terbuka sebanyak yang mungkin, dari 0. 5- 1. 0mm pada masa lalu ke 0. 3, 0. 2 atau 0. 1mm. Negara asing memanggil terbuka 0. 3- 0. 5mm lubang kecil (Lubang Kecil), yang akan lebih kecil daripada 0. 3mm. Lubang dalam SMB adalah terutama lubang mikro dan lubang kecil. Diperkirakan bahawa lubang kecil dengan diameter kurang dari 0.48 mm hanya mengandungi 5% pada tahun 1984 dan meningkat kepada 31% pada tahun 1991.Bilangan pin IC untuk pemprosesan PCBA adalah setinggi 100 hingga 500, dan bilangan komponen MCM adalah setinggi 1000-2000. Jarak pusat pin telah dikurangkan dari 2.54mm kepada 1.27, 0.635, O. 3175mm, dan bahkan O.15mm, SMB memerlukan garis halus dan ruang sempit, dan lebar garis dikurangkan dari 0.2-O.3mm kepada O.15mm, O.10mm, atau bahkan 0.05mm. Dari dua wayar yang lalu ditempatkan antara dua pads ditambah kepada 3-5 wayar. Untuk wayar halus seperti itu, sangat sukar untuk memeriksa secara visual untuk ruang, sirkuit pendek, dan sirkuit terbuka. Diperkirakan bahawa wayar tipis dengan lebar kurang dari 0.13 mm mengandungi hanya 4% pada tahun 1984, dan ia meningkat ke 28 pada tahun 1992. %.

Kerana komponen lekapan permukaan hendak diletak pada SMB, keperluan akurat tinggi corak wayar, terutama akurat corak tanah memerlukan +/-O.05mm, dan keperluan posisi memerlukan +/-O.05-0.075mm.Kerana garis halus dan ketepatan tinggi, keperluan untuk cacat permukaan substrat adalah ketat, terutama untuk keseluruhan substrat. Halaman peperangan SMB diperlukan untuk dikawal dalam 0.5%, sementara halaman peperangan papan cetak umum bukan SMB diperlukan untuk kurang dari l-1.5%.Stabiliti dimensi SMB diperlukan untuk menjadi baik, dan koeficient pengembangan panas bagi pembawa cip tanpa Lead yang diletak dan bahan substrat patut sepadan, Untuk menghindari tekanan yang disebabkan oleh nilai pembangunan panas yang berbeza dalam persekitaran yang kasar menyebabkan petunjuk pecah. Asas serat kuartz, resin BT, substrat penapis tembaga resin PI, bahan substrat logam tembaga/invar/tembaga boleh digunakan dalam persekitaran yang ketat. SMB memerlukan penutup logam licin (penutup) pad a pad. Papan cetak logan tin-lead yang diproses PCBA yang dicair panas secara umum adalah permukaan bentuk lengkung disebabkan ketegangan permukaan legasi tin-lead semasa proses mencair panas. Ia tidak menyebabkan kedudukan dan kedudukan yang tepat bagi papan cetak yang mengawal udara panas menegak, disebabkan kesan graviti, bahagian bawah pad secara umum berlangsung daripada bahagian atas, tidak cukup rata, dan ia tidak menyebabkan penyelesaian SMD, dan pengawal udara panas menegak papan cetak flat tidak bersamaan, Dan bahagian bawah papan mengambil masa lebih lama untuk memanaskan daripada bahagian atas, yang cenderung untuk berputar. Oleh itu, SMB tidak patut menggunakan penutup liga tin-lead yang mencair panas dan penutup solder penerbangan udara panas menegak. Jenis mengufuk diperlukan. Teknologi penerbangan udara panas atau teknologi penutup lain. Pra-solder tahan panas soluble air telah digunakan untuk menggantikan proses penerbangan udara panas. Topeng askar pada SMB juga memerlukan ketepatan tinggi. Kaedah yang biasa digunakan untuk mencetak topeng solder skrin sukar untuk memenuhi keperluan ketepatan tinggi. Oleh itu, topeng solder pada SMB kebanyakan dibuat dari solder fotosensitif cair melawan untuk pemprosesan PCBA. SMD boleh dipasang di kedua-dua sisi, jadi SMB juga memerlukan grafik topeng askar dan simbol tanda untuk dicetak di kedua-dua sisi papan. Apabila memasang SMD pada pemprosesan SMB PCBA, pelekap digunakan. Kebanyakan mereka menggunakan imposi besar untuk meletakkan permukaan. Selepas penyelesaian inframerah atau penyelesaian fasa vapor, SMB dipisahkan satu per satu. Oleh itu, SMB diperlukan untuk disediakan dalam bentuk imposi besar. Guna pemilihan V-groove atau pemilihan grooves untuk meninggalkan nod. SMB berbilang lapisan densiti tinggi kebanyakan menggunakan buta dan terkubur melalui teknologi. Selain kawat 90 darjah, kawat diagonal 45 darjah juga digunakan dalam desain. Via yang dikubur adalah lubang yang dilapis yang menyambung dua atau lebih lapisan dalaman dalam papan berbilang lapisan. Via buta digunakan untuk menyambungkan lapisan luar papan berbilang lapisan dengan satu atau lebih lubang penapis mengarah lapisan dalaman. Penggunaan botol terkubur dan botol buta adalah kaedah yang berkesan untuk meningkatkan ketepatan kawat papan berbilang lapisan, mengurangkan bilangan lapisan dan saiz papan, dan boleh mengurangkan dengan besar bilangan lubang yang dilalui. Pemprosesan PCBA dan pemasangan SMB dengan sirkuit kelajuan tinggi memerlukan kawalan impedance karakteristik, dan penggunaan bahan yang lebih tipis untuk mengembangkan lebih tipis.