Berita PCB - Discussion on SMT Process of Flexible Printed Board

Discussion on SMT Process of Flexible Printed Board

Dalam produksi mass a, kita biasanya menggunakan mesin cetakan secara automatik untuk cetak (iaitu, melekat solder penutup). Apabila papan PCB memasuki mesin cetakan dan dikelilingi dengan pasta askar, ia mesti diselesaikan dalam mesin cetakan terlebih dahulu. Mesin cetakan memperbaiki PCB. Biasanya terdapat dua jenis: satu adalah kereta api pengangkutan dan posisi; kedua ialah penyesuaian dan kedudukan vacuum di bawah kereta pengangkutan. Untuk PCB halus dan rapuh, jika pasta solder dilaksanakan pada mesin cetakan dengan a, kita akan melihat bahawa PCB ditempatkan pada kereta pengantar pencetak dan memasuki kedudukan yang sesuai. Dua kereta pengangkut PCB akan dikunci ke arah satu sama lain kaedah PCB tetap r, yang akan menyebabkan bahagian tengah PCB membesar sedikit. Pada satu sisi, kekuatan tekanan ini mudah menyebabkan PCB pecah; di sisi lain, disebabkan protrusion di tengah-tengah PCB, seluruh permukaan PCB yang akan ditutup tidak sama. Ini akan mempengaruhi kualiti penutup pasta askar. Jika melekat solder dilaksanakan pada pencetak dengan dua kaedah PCB tetap, situasi di atas boleh dihindari, kerana apabila PCB ditetapkan, kereta penghantar tidak bergerak dalam arah bertentangan, jadi tiada kekuatan bertentangan dilaksanakan pada kedua-dua sisi PCB. Tengah PCB tidak akan meletup. Mesin cetakan jenis ini menghisap PCB pada panduan penghantaran oleh peranti penghisap vakum di bawah panduan penghantaran, dan PCB tidak akan patah oleh kekuatan luaran bekas. Selain itu, kita akan melihat bahawa bawah PCB ditangguh di tengah. Untuk memastikan bahawa PCB tipis adalah rata dan tidak bengkok semasa meliputi, kita akan menambah platform yang dibuat sendiri ke peranti penapis vakum untuk menyokong PCB semasa operasi sebenar. Kawasan platform boleh dipertambangkan dengan PCB, sehingga mengelakkan masalah yang kualiti penutup dipengaruhi oleh permukaan PCB yang tidak sama. Untuk memastikan hasil dan kualiti produk, dua jenis cetakan di atas dengan fungsi penyesalan dan penyesuaian vakum digunakan untuk produksi. Selepas pasting solder dilaksanakan, ia memasuki proses penyelesaian. Sama seperti, sebelum PCB memasuki mesin penempatan untuk penempatan, ia mesti terlebih dahulu ditetapkan dalam mesin penempatan. Biasanya ada dua cara untuk mesin tempatan untuk memeluk dan memperbaiki PCB. Satu adalah untuk memeluk PCB dengan pergerakan bertentangan kereta pengantar pada platform tempatan. Oleh itu PCB tetap dan ditempatkan; jenis kedua ialah kereta api pengangkut dipenuhi dengan garis pemampatan. Apabila PCB maju ke kedudukan yang sepadan pada kereta api pengangkut, garis pemampatan pada kereta api automatik ditekan ke bawah, dan kedua-dua sisi PCB ditetapkan dan ditetapkan pada kereta api. posisi. Walaupun kaedah penyesuaian PCB yang disebut di atas digunakan, tiada sokongan di bawah PCB, yang membentuk penggantian. Jika PCB halus dan mudah-untuk-pecahkan diletak, ia akan mengikut pergerakan platform lekap dan pergerakan suis lekap. Tiada jaminan bahawa permukaan PCB tidak akan membengkuk. Ini akan mempengaruhi ketepatan tempatan patch. Kaedah PCB lain untuk PCB yang tipis dan rapuh, ia akan subjek kedua-dua sisi PCB kepada kekuatan pegangan, yang mudah menyebabkan tengah PCB meletup. Apabila ia adalah jigsaw, ia mungkin menyebabkan kongsi patah. Untuk sebab ini, dalam operasi sebenar, kita akan memperbaiki PCB dalam talam tersendiri, dan kemudian menghantar talam ke kereta pengangkut, masukkan mesin tempatan untuk tempatan, sehingga PCB tidak akan terus terkena kepada kekuatan luaran yang diberikan oleh kereta api dan menyebabkan pecah, dan talam bermain peran sokongan untuk PCB, - menghindari masalah ketepatan penempatan penempatan PCB disebabkan deformasi PCB tanpa sokongan. Dengan kaedah ini, kita memerlukan konsistensi yang baik antara palet (termasuk bentuk, bingkai, saiz, dan dimensi berkaitan dengan posisi PCB). Kekonsistensi talam secara langsung mempengaruhi ketepatan kedudukan tempatan. Sudah tentu, kaedah di atas tidak sempurna, ia juga mempunyai beberapa kesalahan. Kerana kaedah ini memerlukan produksi pallet relatif tinggi, selain daripada keperluan konsistensi tinggi, terdapat masalah lain yang perlu diselesaikan, iaitu, masalah penyesuaian PCB. Oleh itu, perhatikan cara memperbaiki PCB apabila membuat palet. Ia diperlukan untuk memastikan bahawa PCB tidak boleh gemetar dalam palet, tetapi juga untuk membuat PCB mudah dipilih dan ditempatkan. Ini meningkatkan kesulitan dan biaya membuat palet. Dalam pandangan ini, kita cadangkan penyelesaian lain. Kaedah ini adalah untuk menjadikan talam menjadi bingkai sederhana, dan PCB ditetapkan dalam talam dengan kaedah penghisap vakum, yang menjadikan produksi talam mudah, konsistensi lebih mudah untuk memastikan dan pemilihan dan meletakkan PCB juga sangat mudah. Mudah, tetapi kaedah ini memerlukan pengubahsuaian ringan ke mesin tempatan yang ada. Kerana mesin tempatan semasa tidak mempunyai fungsi adsorpsi vakum untuk memperbaiki PCB, perlu menambah peranti adsorpsi vakum kecil, dan pembukaan pompa vakum peranti perlu disegerakkan dengan pergerakan kereta pengangkutan untuk memegang dan memperbaiki papan PCB.