Berita PCB - Pembuat PCB, kenapa import bahagian pengganti (sumber kedua) sentiasa dalam bulatan yang kejam?

Pembuat PCB, kenapa import bahagian pengganti (sumber kedua) sentiasa dalam bulatan yang kejam?

"Sumber kedua (bahagian alternatif) import" kebanyakan bermaksud bahawa bahagian mesti mempunyai lebih dari dua penyedia, dan tujuan untuk mengimport sumber kedua adalah tiada apa-apa selain untuk menyelesaikan kekurangan bahan, mengurangi biaya bahan, meningkatkan cip negosiasi, dan menggantikan penyedia yang tidak sesuai, optimizasi kualiti produk... dll.

Namun, ia dipahami bahawa kerja untuk mengimport "bahagian alternatif" kelihatan sukar dan tidak berterima kasih dalam kebanyakan syarikat, kerana kerja ini biasanya mendesak dan sensitif masa, tetapi kemalangan mungkin menyebabkan kualiti produk menyebabkan syarikat menderita kerugian berat, tetapi bos besar tidak memberi perhatian kepada apa yang insinyur-insinyur ini lakukan. Seharusnya dikatakan bahawa bos besar hanya melihat pengurangan harga di mata mereka, dan pengabaian selektif kualiti. Selain itu, semua kredit untuk pengurangan harga seolah-olah mereka semua telah diambil oleh jabatan pembelian. jurutera perlu hidup dan mati. Tiada siapa yang peduli tentang situasi, hanya apabila ada hasil, jadi "lakukan dengan baik (tiada prestasi), dan jika ia tidak melakukannya, ia layak mendapatkannya." Ia menjadi kesakitan pasukan "bahagian penggantian" ini.

Selepas tinggal di kilang pemprosesan PCBA untuk masa yang lama, and a akan mendapati bahawa masa penghantaran beberapa bahagian penting adalah sangat panjang, terutama untuk pembuat bahagian Jepun yang melihat setiap papan, dan masa pemimpin dan harga mereka sangat sukar, seperti kapasitor keramik (MLCC) dan konektor (Connector) masa pemimpin jangkauan dari 40 hingga 80 hari, Tapi sebaik sahaja anda bertukar ke pedagang Taiwan atau darat utama, masa dan harga akan turun segera, tetapi kualiti juga akan turun. Berundur diri!

Dalam perniagaan komersial, jika saya penyedia eksklusif bahagian itu, ia biasanya bermakna bahawa saya hanya boleh membuat bahagian ini, atau bahawa kemampuan saya lebih baik daripada yang lain dan produk yang dibuat lebih baik daripada yang lain. Sudah tentu, saya ada kata terakhir. Seperti lensa yang dijual oleh Largan kepada Apple, atau Chenhong, yang menjual panel sentuhan pada masa awal, tetapi sekali ada penyedia lain, mereka juga boleh membuat bahagian spesifikasi yang sama. Dengan pesaing, harga akan dipaksa untuk menurun, jika tidak anda tidak akan mendapatkan perintah.

Selain itu, perlu menggunakan "bahan ganti" untuk beberapa bahagian, terutama untuk produk dengan kehidupan relatif panjang. Ia sering berlaku bahawa penyedia bahagian-bahagian perlu tamat hidup bahagian-bahagian tertentu, seperti pengurusan kuasa IC (PMIC). ), tetapi ia tidak boleh dihitung. IC ingatan (DDR), oscillator (Kristal)... dll., dan tiada bahagian dengan spesifikasi yang sama, atau spesifikasi adalah sama tetapi pakej bahagian tidak konsisten dengan bahagian asal. Pada masa ini, saya perlu mencari penyedia bahagian lain. Bahagian, atau ubah rancangan untuk memenuhi spesifikasi bahagian baru.

Jadi, adakah anda mengatakan "import bahan alternatif" perlu dilakukan? Bila?

"Perkenalan bahan ganti" adalah kejahatan yang tidak dapat dihindari dari produksi, dan sudah tentu ia perlu dilakukan, hanya bagaimana melakukannya adalah titik utama. Selain itu, masa terbaik untuk "perkenalan bahan alternatif" sepatutnya adalah produksi ujian terakhir sebelum produk baru memasuki produksi massa, kerana:

Pada masa ini, produk hampir pada tahap dewasa, dan pada prinsip, tidak akan ada perubahan besar dalam rancangan.

Bahagian bahan ganti (Sumber Kedua) boleh mendapatkan syarat pengesahan yang sama dengan bahagian utama (Sumber Utama), dan perbandingan tidak akan menyebabkan perbezaan besar.

Selain itu, audit penyedia bahan alternatif juga adalah sains, kerana jika penyedia dengan masalah kawalan kualiti dipilih, bukan sahaja keuntungan bahan alternatif tidak akan dicapai, tetapi ia juga boleh menyebabkan masalah kualiti produk dan bahkan mempengaruhi apabila masa untuk kapal, saya akan bercakap tentang ini lagi kemudian. Selain meninjau kualiti, penyedia juga perlu menilai kemampuan teknikal mereka. Dalam kes papan sirkuit (PCB), penyedia-penyedia tersebut boleh mencapai lapisan yang baik (3mil/3mil, 2mil/2mil) dan berapa banyak lapisan yang boleh dibuat, kemampuan HDI (Sambungan Kudensi Tinggi), dll. perlu direkam dengan jelas.

Sudah tentu, walaupun kebanyakan bahan pengganti telah disediakan dalam tahap produk baru, masih akan ada ikan yang menyelinap melalui jaringan, dan kadang-kadang sukar untuk mengatakan persis apabila pembuat akhirnya akan menghasilkan bahagian tertentu, jadi bahan pengganti kemudian diperlukan ia akan muncul dari masa ke masa, kecuali produk kita juga selesai. ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.