Berita PCB - Sebab dan tindakan lawan

Dalam proses penyelamatan balik proses penyelesaian permukaan (smt mount), komponen cip akan mempunyai cacat penyelamatan disebabkan penangkapan, yang dipanggil fenomena "batu makam" (iaitu fenomena Manhattan).

. Fenomen "tombstone" berlaku dalam proses penyelamatan semula bagi komponen CHIP (seperti kapasitor cip dan resistor cip). Semakin kecil komponen, semakin kemungkinan ia. Sebab ialah apabila tentera melekat pada pads pada kedua-dua hujung komponen ditutup semula dan mencair, tekanan permukaan pada dua hujung tentera komponen tidak seimbang. Analisis spesifik mempunyai 7 sebab utama berikut:

1) Pemanasan tidak bersamaan Pemanasan suhu tidak bersamaan dalam oven reflow Pemanasan suhu tidak bersamaan di permukaan papan

2) Masalah komponen bentuk dan saiz akhir tentera berbeza. Kemudahan tentera akhir tentera berbeza. berat komponen terlalu ringan.

3) Bahan substrat dan tebal konduktiviti panas yang lemah bahan substrat uniformiti yang lemah tebal substrat

4) Bentuk dan keterbatasan tanah. Kapasiti panas tanah sangat berbeza. Kemudahan tentera tanah sangat berbeza.

5) Tampal Solder Kesegaraan atau aktiviti aliran dalam tampal Solder adalah lemah. Ketebusan teping askar pada kedua-dua pads berbeza. Pasta askar terlalu tebal

Ketepatan cetakan yang teruk, penyesuaian serius

6) Suhu pemanasan Suhu pemanasan terlalu rendah

7) Ketepatan kedudukan yang teruk dan penyelesaian komponen yang serius.

Fenomen "tombstone" adalah hasil kesan campuran dari pelbagai faktor di atas. Berikut adalah analisis sederhana faktor utama di atas.

Incidensi kaedah penyelaman

GRM39( 1. 6* 0. 8* 0. 8mm) GRM40( 2. 0* 1. 25* 1. 25mm)

Pemanasan fasa gas 6.6% 2.0%

Penyelesaian udara panas inframerah 0.1%0

Kadar Incidence kaedah penyelesaian

GRM39( 1. 6* 0. 8* 0. 8mm) GRM40( 2. 0* 1. 25* 1. 25mm)

Pemanasan fasa gas 6.6% 2.0%

Penyelesaian udara panas inframerah 0.1% 0

Masa pemanasan: Jadual 1 adalah hasil statistik percubaan fenomena batu makam dalam pemanasan inframerah dan penyelamatan reflow fase pemanasan gas. Dalam ujian, kapasitor cip 1608 dan 2125 digunakan. Ujian ini adalah penegak balik udara inframerah dan panas dan penegak balik pemanasan fasa gas tanpa pemanasan. Menyelesaikan, jelas dari jadual bahawa kadar kejadian fenomena batu makam jauh lebih tinggi daripada yang sebelumnya. Ini kerana pemanasan fasa gas tidak mempunyai zon pemanasan awal, yang membuat suhu meningkat sangat cepat. Sebagai hasilnya, kemungkinan solder melekat pada kedua-dua hujung komponen tidak akan mencair pada masa yang sama meningkat besar.

Suhu dan masa pemanasan adalah sangat penting. Kami telah melakukan statistik percubaan untuk masa pemanasan awal 1-3 minit dan suhu pemanasan awal 130-160 darjah. Hasilnya boleh dilihat dengan jelas bahawa semakin tinggi suhu pemanasan, semakin lama masa pemanasan, semakin rendah kejadian fenomena "batu makam".

Suhu prapemanasan yang tinggi yang kami uji adalah 170 darjah, yang sedikit lebih tinggi daripada suhu prapemanasan semasa produksi normal. Ia ditemukan bahawa apabila suhu pemanasan meningkat dari 140 darjah ke 170 darjah, incidensi fenomena "batu makam" telah berkurang besar. Ini kerana semakin tinggi suhu prapemanasan, semakin kecil pemotongan suhu di kedua-dua hujung komponen selepas soldering reflow, dan semakin dekat masa mencair pasta solder pada kedua-dua hujung akan menjadi. Bagaimanapun, semakin lama pasta solder terkena suhu prapemanasan yang lebih tinggi, semakin serius akan penghancuran aliran, dan semakin buruk akan aliran, Lebih kemungkinan ia akan menghasilkan kesalahan tentera.

Hasil percubaan hubungan antara saiz pad dan fenomena batu makam menunjukkan bahawa apabila B dan C berkurang, incidensi fenomena batu makam berkurang, tetapi apabila C kurang dari 0.7 mm, sebagai C berkurang, incidensi cacat pemindahan komponen telah meningkat secara signifikan. Lihat skema

Dalam ujian, ia ditemukan bahawa lapisan pad dikurangkan dari 2.8 mm kepada 2.0 mm, dan incidensi fenomena "tombstone" dikurangkan dengan 90%, yang hanya satu persepuluh dari asal. Ini kerana selepas saiz pad dikurangkan, jumlah paste askar yang dilaksanakan berkurang, dan tekanan permukaan paste askar apabila ia dicair juga berkurang. Oleh itu, dalam rancangan, di bawah premis untuk memastikan kekuatan kesatuan askar, saiz pad patut menjadi sebanyak mungkin. Ketempatan pasta Solder Apabila tebal templat cetakan adalah 20 um, incidensi fenomena batu makam jauh lebih besar daripada apabila tebal stencil adalah 100 um. Ini kerana 1. Mengurangi tebal bentuk besi bermaksud mengurangi jumlah pasta askar, dan tekanan permukaan pasta askar apabila mencair dikurangi sesuai. 2. Kurangkan tebal bentuk besi untuk membuat solder melekat lebih tipis, kapasitas panas seluruh pad dikurangi, dan kemungkinan melekat solder pada kedua pads yang dicair pada masa yang sama meningkat.

Ketepatan lekapan Dalam keadaan biasa, deviasi komponen yang dijana semasa lekapan secara automatik diperbaiki dengan menarik komponen disebabkan ketegangan permukaan apabila lekapan solder mencair semasa proses reflow. Kami menyebutnya "menyesuaikan". Bagaimanapun, apabila perbezaan adalah berat, menarik akan menyebabkan komponen berdiri, menyebabkan fenomena batu makam. Ini kerana: 1. Pemindahan panas dari ujung tentera komponen ke pasta tentera tidak sama, dan akhir dengan pasta tentera kurang akan mencair pertama apabila dihangat. 2. Penekatan antara dua ujung komponen dan pasta askar tidak sama.

Ujian bahan substrat menggunakan tiga substrat yang berbeza. Ia ditemukan bahawa fenomena batu makam berlaku di papan epoksi berasaskan kertas, diikuti papan epoksi kaca, dan papan keramik alumina rendah. Ini kerana konduktiviti panas dan kapasitas panas bahan-bahan yang berbeza. berbeza.

Tampal Solder Sebab perbezaan dalam komposisi aliran, aktiviti dan kandungan logam dalam tampal solder, kejadian fenomena "tombstone" juga berbeza.

Berat komponen Semakin kecil berat komponen, semakin tinggi kadar cacat.

Sudah tentu, terdapat banyak faktor pengaruh lain, seperti ofset berat, vias di pad, desain pad tidak konsisten, penutup tentera yang tidak sama, dll.

Dengan peningkatan terus menerus ketepatan tempatan, komponen yang semakin kecil seperti 0603, 0402, 0201, dll. digunakan, tetapi fenomena batu makam disebabkan oleh ofset tempatan telah meningkat secara besar proporsi seluruh kadar kejadian cacat. Menjadi faktor utama.

Bagaimana menghindari fenomena batu makam

1. Tiada oksidasi di permukaan pads dan komponen.

2. Design pad adalah sama, dan tidak ada lubang melalui pad.

3. Cuba pastikan ketepatan tempatan berada di atas 90% semasa tempatan.

4. Bakar penegak semula mesti diuji pertama bila penegak, dan selepas mencari proses profil suhu yang sesuai, ia boleh ditegak dalam kuantiti besar.

Yang di atas adalah penyebab dan tindakan lawan fenomena "batu makam" dalam proses produksi SMT. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan kaedah penghasilan PCB.