Berita PCB - Beberapa isu yang patut dianggap dalam rancangan PCB

Beberapa isu yang patut dianggap dalam rancangan PCB

1. Material potong terutamanya mempertimbangkan isu tebal plat dan tebal tembaga:

Serye piawai ialah 1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM untuk tebal bahan helaian yang lebih besar dari 0.8MM. tebal bahan helaian yang kurang dari 0.8MM dan tidak dihitung sebagai seri piawai. Ketempatan boleh ditentukan mengikut keperluan, tetapi ketempatan yang biasa digunakan adalah: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6MM, bahan ini terutama digunakan untuk lapisan dalaman papan berbilang lapisan. Apabila merancang lapisan luar, perhatikan kelebihan piring. Produksi dan pemprosesan perlu meningkatkan tebal peletak tembaga, tebal topeng solder, perawatan permukaan (semburah tin, peletak emas, dll.) dan tebal aksara, minyak karbon dll. Produksi sebenar logam lembaran akan lebih tebal daripada 0.05-0.1MM, peletak lembaran akan lebih tebal daripada 0.075-0.15MM. Contohnya, - apabila produk selesai memerlukan tebal 2.0 mm dalam rancangan, dan apabila helaian 2.0 mm biasanya dipilih untuk memotong, tebal produk selesai akan mencapai antara 2.1-2.3 mm dalam pertimbangan toleransi helaian dan toleransi proses. Jika rancangan mesti memerlukan tebal produk selesai tidak lebih besar daripada pada 2.0 mm, plat mesti dibuat dari bahan plat tidak konvensional 1.9 mm. Perusahaan pemprosesan PCB perlukan perintah sementara dari pembuat plat, dan siklus penghantaran akan menjadi sangat panjang. Apabila lapisan dalaman dibuat, tebal selepas laminasi boleh disesuaikan melalui tebal dan struktur konfigurasi prepreg (PP). Julat pemilihan papan utama boleh fleksibel. Contohnya, tebal papan selesai adalah 1.6 mm, dan pilihan papan (papan utama) boleh menjadi 1.2 MM juga boleh menjadi 1.0MM, selama tebal papan laminasi dikawal dalam julat tertentu, tebal papan selesai boleh dipenuhi. Yang lain adalah masalah toleransi tebal papan. Penjana PCB patut mempertimbangkan toleransi tebal papan selepas pemprosesan PCB semasa mempertimbangkan toleransi kumpulan produk. Terdapat tiga aspek utama yang mempengaruhi toleransi produk selesai, termasuk toleransi lembaran yang masuk, toleransi laminasi dan toleransi peningkatan lapisan luar. Beberapa toleransi lembaran konvensional kini disediakan untuk rujukan: (0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.183.0±0.23 toleransi laminasi bergantung pada bilangan lapisan dan tebal, dan toleransi dikawal dalam ±(0.05-0.1) Antara MM. Terutama untuk papan dengan konektor pinggir papan (seperti plug cetak), Ketebusan dan toleransi papan perlu ditentukan mengikut keperluan sepadan dengan sambungan. Masalah kelebihan tembaga permukaan, kerana tembaga lubang perlu diselesaikan dengan perlengkapan tembaga kimia dan elektroplating tembaga, jika tiada rawatan istimewa dilakukan, kelebihan tembaga permukaan akan lebih tebal apabila tembaga lubang dicabut. Menurut piawai IPC-A-600G, kelebihan lapisan penapis tembaga kecil adalah 20um untuk tahap 1, 2 dan 25um untuk tahap 3. Oleh itu, dalam produksi papan sirkuit, jika tebal tembaga memerlukan tebal tembaga 1OZ (lebih kecil 30.9um), potongan kadang-kadang boleh memilih potongan HOZ (lebih kecil 15.4um) mengikut ruang lebar/garis garis, menghapuskan toleransi yang dibenarkan 2-3um, ia boleh mencapai 33.4um. Jika anda memilih potongan 1OZ, Ketebusan tembaga selesai akan mencapai 47.9um. Pengiraan tebal lain boleh dikurangkan dengan analogi.

2. Penggeledahan terutama mempertimbangkan toleransi saiz lubang, sebelum pembesaran lubang, masalah pemprosesan lubang ke pinggir papan, lubang tidak metalisasi dan rancangan lubang posisi:

Pada masa ini, bit pengeboran mesin kecil untuk pengeboran mekanik adalah 0.2 mm, tetapi kerana tebal tembaga dinding lubang dan tebal lapisan perlindungan, bukaan desain perlu diperbesar semasa produksi. Soalan utama di sini ialah, jika diameter lubang diperbesar, adakah jarak antara lubang dan sirkuit dan kulit tembaga akan memenuhi keperluan pemprosesan? Adakah cincin tentera yang dirancang awalnya pada pad sirkuit cukup? Contohnya, diameter lubang melalui adalah 0.2 mm semasa desain. Diameter pad ialah 0.35mm. Pengiraan teori menunjukkan bahawa 0.075mm di satu sisi cincin tentera boleh diproses sepenuhnya, tetapi selepas latihan dibesarkan mengikut plat tin, tiada cincin tentera. Jika pads tidak dapat diperbesar oleh jurutera CAM kerana isu ruang, papan tidak boleh diproses dan dihasilkan. Masalah toleransi terbuka: Pada masa ini, kebanyakan toleransi pengeboran rig pengeboran dalaman dikawal pada ±0.05mm, ditambah toleransi tebal pengeboran dalam lubang, toleransi lubang metalisasi dikawal pada ±0.075mm, - dan toleransi lubang tidak-metalisasi dikawal pada ±0.05mm. Masalah lain yang mudah dilepaskan ialah jarak izolasi antara lubang yang terbongkar dan lapisan dalaman tembaga atau wayar papan berbilang lapisan. Kerana toleransi posisi pengeboran adalah ± 0.075mm, terdapat perubahan toleransi ± 0.1mm untuk pengembangan dan kontraksi corak selepas laminat dalaman semasa laminasi. . Oleh itu, dalam rancangan, jarak dari pinggir lubang ke garis atau kulit tembaga dijamin untuk berada di atas 0,15 mm untuk papan 4 lapisan, dan pengasingan papan 6 lapisan atau 8 lapisan dijamin untuk berada di atas 0,2 mm untuk memudahkan produksi. Terdapat tiga cara biasa untuk membuat lubang tidak-metalisasi, penyegelan filem kering atau pemotong partikel karet, sehingga tembaga yang dipotong dalam lubang tidak dilindungi oleh perlawanan korosion, dan lapisan tembaga di dinding lubang boleh dibuang semasa menggambar. Perhatikan penyegelan filem kering, diameter lubang seharusnya tidak lebih besar dari 6.0 mm, dan lubang pemadam karet seharusnya tidak kurang dari 11.5 mm. Yang lain adalah untuk menggunakan pengeboran sekunder untuk membuat lubang tidak metalisasi. Walaupun kaedah apa yang diterima, mesti tiada kulit tembaga di sekitar lubang yang tidak metalisasi dalam 0. 2 mm. Ralat lubang posisi sering merupakan masalah yang mudah dilihat. Dalam proses pemprosesan papan sirkuit, pengujian, tumbuk bentuk atau pemilihan elektrik semua perlu menggunakan lubang yang lebih besar daripada 1.5 mm sebagai lubang kedudukan papan. Apabila merancang, perlu mempertimbangkan sebanyak mungkin untuk mengedarkan lubang pada tiga sudut papan sirkuit dalam bentuk segitiga.

3. Produsi sirkuit terutama mempertimbangkan pengaruh disebabkan oleh pencetakan sirkuit. Kerana pengaruh kerosakan sisi, tebal tembaga dan teknik pemprosesan yang berbeza dianggap semasa pemroduksi dan pemprosesan, dan keperluan pre-kasar sirkuit tertentu diperlukan.

Pembayaran konvensional tembaga HOZ untuk tin sembur dan plat emas ialah 0,025 mm, pembayaran konvensional untuk tebal tembaga 1OZ ialah 0,05-0,075 mm, dan kapasitas produksi ruang garis/garis adalah 0,075/0,075 mm. Oleh itu, dalam rancangan, apabila mempertimbangkan kabel lebar garis/garis jarak garis, perlu mempertimbangkan masalah pembayaran semasa produksi. Papan berwarna emas tidak perlu membuang lapisan berwarna emas pada litar selepas menggambar, dan lebar garis tidak dikurangi, jadi tidak perlu pembayaran. Namun, perlu dikatakan bahawa kerana pencetakan sisi masih wujud, lebar kulit tembaga di bawah lapisan emas akan lebih kecil daripada lebar lapisan emas. Jika tebal tembaga terlalu tebal atau lukisan terlalu banyak, permukaan emas akan mudah runtuh, menghasilkan tentera yang lemah. Untuk sirkuit dengan keperluan keterangan, keperluan jarak lebar/garis garis akan lebih ketat.

Yang di atas adalah beberapa isu yang patut dianggap apabila rancangan PCB, ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB