Berita PCB - Menegang penghasilan FPC bertutup-dua-sisi

Pada masa ini, kaedah penutup untuk resisten FPC dibahagi ke tiga kaedah berikut mengikut ketepatan dan output corak sirkuit: kaedah pencetakan skrin, kaedah filem kering/sensitisasi, dan kaedah sensitisasi resisten cair.

Sekarang, kaedah penutup tahan dibahagi ke tiga kaedah berikut mengikut ketepatan dan output corak sirkuit: kaedah pencetakan skrin, kaedah filem kering/sensitisasi, dan kaedah sensitisasi tahan cair.

Tinta anti-korrosion menggunakan kaedah cetakan skrin untuk cetak secara langsung corak sirkuit pada permukaan foli tembaga. Ini adalah teknologi yang paling biasa digunakan dan sesuai untuk produksi massa dengan biaya rendah. Ketepatan corak sirkuit terbentuk boleh mencapai lebar/jarak garis 0.2～O. 3mm, tetapi tidak sesuai untuk grafik yang lebih canggih. Dengan miniaturisasi, kaedah ini secara perlahan-lahan tidak dapat menyesuaikan. Berbanding dengan kaedah filem kering yang diterangkan di bawah, operator dengan keterampilan tertentu diperlukan. Operator FPC mesti berlatih bertahun-tahun, yang merupakan faktor yang tidak baik.

Kaedah filem kering boleh menghasilkan corak lebar baris 70-80 μm selama peralatan dan keadaan selesai. Pada masa ini, kebanyakan corak ketepatan di bawah 0.3 mm boleh dibentuk dengan kaedah filem kering untuk membentuk corak sirkuit menentang. Dengan menggunakan filem kering, ketinggian adalah 15-25μm, syarat membenarkan, aras batch boleh menghasilkan grafik lebar garis 30-40μm.

Apabila memilih filem kering, ia mesti ditentukan mengikut persamaan dengan papan dan proses foli tembaga dan melalui eksperimen. Walaupun aras percubaan mempunyai kemampuan resolusi yang baik, ia tidak perlu mempunyai kadar pass tinggi dalam produksi dan penggunaan FPC mass a. Papan cetak fleksibel adalah tipis dan mudah untuk dikelilingi. Jika filem kering yang lebih keras dipilih, ia akan lemah dan mempunyai ciri-ciri pengikut yang buruk, jadi pecahan atau peeling juga akan berlaku, yang akan mengurangi kadar pencetak lulus.

Film kering dalam bentuk roll, dan peralatan produksi dan operasi adalah relatif mudah. Film kering terdiri dari struktur tiga lapisan seperti filem pelindung poliester tipis, filem fotoretis dan filem pelepasan poliester yang lebih tebal. Sebelum melekat filem, lepaskan pertama filem pembebasan (juga dipanggil diafragma), kemudian tekan pada permukaan foli tembaga dengan roller panas, dan lepaskan filem perlindungan (juga dipanggil filem pembawa atau filem penutup) sebelum berkembang. Secara umum, terdapat lubang panduan dan kedudukan di kedua-dua sisi papan cetak fleksibel, dan filem kering boleh sedikit lebih sempit daripada papan foil tembaga fleksibel untuk ditampil. Peranti penambahan automatik untuk papan cetak yang ketat tidak sesuai untuk penambahan papan cetak fleksibel, dan sebahagian perubahan rancangan mesti dibuat. Kerana kelajuan garis laminasi filem kering lebih tinggi daripada proses lain, banyak kilang FPC tidak menggunakan laminasi automatik, tetapi menggunakan laminasi manual.

Selepas menempel filem kering, untuk membuatnya stabil, ia perlu ditempatkan selama 15-20 minit sebelum eksposisi.

Jika lebar garis corak sirkuit kurang dari 30μm, dan corak terbentuk dengan filem kering, kadar laluan akan dikurangi secara signifikan. Secara umum, filem kering tidak digunakan dalam produksi massa, tetapi photoresist cair digunakan. Bergantung pada keadaan penutup, tebal penutup akan berbeza. Jika photoresist cair dengan tebal 5-15 μm dikelilingi di atas foli tembaga dengan tebal 5 μm, aras makmal boleh mengikat lebar baris di bawah 10 μm.

Fotoresist cair mesti kering dan dibakar selepas penutupan FPC. Kerana rawatan panas ini akan mempunyai kesan besar pada prestasi filem lawan, keadaan kering mesti dikawal secara ketat.