Berita PCB - Latihan FPC melalui penghasilan FPC dua sisi lubang

Lubang melalui papan cetak fleksibel FPC juga boleh dibuang dengan kawalan nombor seperti papan cetak yang ketat, tetapi ia tidak sesuai untuk pemprosesan lubang sirkuit lubang metalisasi dua sisi dalam pita dan pita. Dengan meningkat ketepatan corak sirkuit dan diameter kecil lubang metalisasi, ditambah dengan keterangan diameter pengeboran yang dikawal secara numerik, banyak teknologi pengeboran baru telah digunakan secara praktik. Teknologi pengeboran baru ini termasuk pencetakan plasma, pengeboran laser, punching dengan terbuka kecil, pencetakan kimia, dll. Teknologi pengeboran ini lebih mudah untuk memenuhi keperluan membentuk lubang proses pita daripada pengeboran CNC.

Lubang melalui papan cetak fleksibel juga boleh dibuang dengan kawalan numerik seperti papan cetak yang ketat, tetapi ia tidak sesuai untuk pemprosesan lubang sirkuit luka metalisasi dua sisi dalam pita. Dengan meningkat ketepatan corak sirkuit dan diameter kecil lubang metalisasi, ditambah dengan keterangan diameter pengeboran yang dikawal secara numerik, banyak teknologi pengeboran baru telah digunakan secara praktik. Teknologi pengeboran baru ini termasuk pencetakan plasma, pengeboran laser, punching dengan terbuka kecil, pencetakan kimia, dll. Teknologi pengeboran ini lebih mudah untuk memenuhi keperluan membentuk lubang proses pita daripada pengeboran CNC.

1. pengeboran CNC

Kebanyakan lubang dalam papan cetak fleksibel dua sisi masih dibuang dengan mesin pengeboran CNC.

Mesin pengeboran CNC dan mesin pengeboran CNC yang digunakan dalam papan cetak yang ketat pada dasarnya sama, tetapi keadaan pengeboran berbeza. Kerana papan sirkuit cetak fleksibel sangat tipis, ia mungkin untuk meliputi beberapa potongan pengeboran. Jika keadaan pengeboran baik, 10 hingga 15 keping boleh ditutup untuk pengeboran. Plat belakang dan plat penutup boleh menggunakan laminat fenolik berasaskan kertas atau laminat epoksi kain serat kaca, atau plat aluminium dengan tebal 0.2 hingga 0.4 mm. Penggerudi untuk papan cetak fleksibel tersedia di pasar, dan latihan untuk pengeborian papan cetak yang ketat dan pemotong mili untuk bentuk mili juga boleh digunakan untuk papan cetak fleksibel.

Keadaan pemprosesan untuk pengeboran, pemilihan, dan bentuk papan kuat pada dasarnya sama. Namun, kerana lipatan yang digunakan dalam bahan papan cetak fleksibel adalah lembut, ia mudah untuk mematuhi bit pengeboran, dan ia diperlukan untuk sering memeriksa keadaan bit pengeboran. Dan ia diperlukan untuk meningkatkan kelajuan bit pengeboran secara sesuai. Untuk papan cetak fleksibel berbilang lapisan atau pengeboran papan cetak fleksibel rigid berbilang lapisan patut berhati- hati.

2. Punching

Menembak terbuka kecil bukanlah teknologi baru, dan telah digunakan sebagai produksi mass a. Oleh kerana proses mengelilingi adalah produksi terus menerus, terdapat banyak contoh menggunakan punching untuk memproses lubang-lubang mengelilingi. Tetapi teknologi punching batch terhad pada diameter punching O. Berbanding dengan pengeboran mesin pengeboran CNC, lubang 6～0.8 mm mempunyai siklus pemprosesan yang lebih panjang dan memerlukan operasi manual. Kerana saiz proses awal adalah besar, bentuk tumbuk yang sepadan dengan besar, jadi harga bentuk sangat mahal. Walaupun produksi massa bermanfaat untuk mengurangi kos, beban pengurangan peralatan adalah besar, dan produksi batch kecil dan fleksibiliti tidak boleh bersaing dengan pengeboran CNC, jadi ia masih tidak popular.

Bagaimanapun, dalam beberapa tahun terakhir, kemajuan besar telah dilakukan dalam kedua-dua ketepatan teknologi punching dan pengeboran kawalan angka. Aplikasi praktik punching pada papan cetak fleksibel telah sangat boleh dilakukan. Teknologi pembuatan mol baru Zui boleh menghasilkan lubang 75um dalam laminat tembaga bebas melekat dengan tebal bahan dasar 25 um. Kepercayaan pukulan juga agak tinggi. Jika keadaan tumbuk sesuai, ia bahkan boleh tumbuk dalam diameter. Lubang 50. Peranti tumbuk juga telah dikawal secara numerik, dan bentuk juga boleh digunakan secara miniatur, jadi ia boleh digunakan dengan baik untuk tumbuk papan cetak fleksibel, dan tiada pengeboran CNC atau tumbuk boleh digunakan untuk pemprosesan lubang buta.

3. pengeboran laser

Terkecil melalui lubang boleh dibuang dengan laser. Mesin pengeboran laser yang digunakan untuk mengebor melalui lubang di papan cetak fleksibel termasuk pengeboran laser excimer, pengeboran laser dioksida karbon, pengeboran laser YAG (garnet aluminium yttrium), dan gas argon. Mesin pengeboran laser, dll.

Mesin pengeboran laser karbon dioksida kesan hanya boleh mengeboran lapisan pengasingan substrat, sementara mesin pengeboran laser YAG boleh mengeboran lapisan pengasingan dan foil tembaga substrat. Kelajuan pengeboran lapisan yang mengisolasi lebih cepat daripada kelajuan pengeboran foil tembaga. Cepat, mustahil menggunakan mesin pengeboran laser yang sama untuk semua pengeboran dan efisiensi produksi menjadi sangat tinggi. Secara umum, foil tembaga dicetak dahulu, corak lubang terbentuk dahulu, dan kemudian lapisan yang mengisolasi dibuang untuk membentuk lubang melalui, sehingga laser boleh menggali lubang dengan terbuka yang sangat kecil. Bagaimanapun, pada masa ini, ketepatan kedudukan lubang atas dan bawah boleh mengharamkan diameter lubang lubang yang dibuang. Jika ia adalah untuk menggali lubang buta, selama foil tembaga di satu sisi dicatat, tidak ada masalah dengan ketepatan kedudukan atas dan bawah. Proses ini mirip dengan pencetakan plasma dan pencetakan kimia yang diterangkan di bawah.

Saat ini, lubang yang diproses oleh laser excimer adalah yang paling kecil. Laser excimer adalah cahaya ultraviolet, yang secara langsung menghancurkan struktur resin lapisan asas, membuat molekul resin diskret, dan menghasilkan sedikit panas. Oleh itu, darjah kerosakan panas ke periferi lubang boleh dibatasi ke julat minimum, dan dinding lubang adalah lembut dan menegak. Jika sinar laser boleh dikurangkan lebih lanjut, lubang dengan diameter 10-20um boleh diproses. Sudah tentu, semakin besar nisbah tebal-terbuka, semakin sukar untuk membakar tembaga basah. Masalah pengeboran teknologi laser excimer adalah bahawa pembongkar polimer akan menyebabkan karbon hitam memegang dinding lubang, jadi beberapa cara perlu diambil untuk membersihkan permukaan sebelum elektroplating untuk menghapuskan karbon hitam. Namun, apabila laser memproses lubang buta, keseluruhan laser juga mempunyai masalah tertentu, yang akan menghasilkan sisa seperti bambu.

Kesukaran terbesar laser excimer adalah kelajuan pengeboran adalah lambat dan biaya pemprosesan terlalu tinggi. Oleh itu, ia terbatas kepada pemprosesan mikrolubang-precisi tinggi dan kepercayaan tinggi.

Kesan laser dioksida karbon biasanya menggunakan gas dioksida karbon sebagai sumber laser, dan ia radiasi sinar inframerah. Ia berbeza dari laser excimer yang membakar dan memusnahkan molekul resin disebabkan kesan panas. Ia milik penghancuran panas, dan bentuk lubang yang diproses lebih teruk daripada bentuk laser excimer. Buka yang boleh diproses pada dasarnya ialah 70-100um, tetapi kelajuan pemroses lebih cepat daripada kelajuan laser excimer, dan biaya pengeboran jauh lebih rendah. Walaupun demikian, biaya pemprosesan jauh lebih tinggi daripada kaedah pencetakan plasma dan kaedah pencetakan kimia yang diterangkan di bawah, terutama apabila bilangan lubang per unit kawasan besar.

Laser karbon dioksida kesan patut memperhatikan bahawa apabila memproses lubang buta, laser hanya boleh dihancurkan ke permukaan foli tembaga, dan bahan organik di permukaan tidak perlu dibuang. Untuk membersihkan permukaan tembaga secara stabil, pencetakan kimia atau pencetakan plasma patut digunakan sebagai rawatan selepas. Dengan mempertimbangkan kemungkinan teknologi, proses pengeboran laser FPC pada dasarnya tidak sukar untuk digunakan dalam proses pita, tetapi mempertimbangkan keseimbangan proses dan proporsi pelaburan peralatan, ia tidak mempunyai keuntungan, tetapi automatasi cip pita proses penywelding (TAB, TapeAutomatedBonding) mempunyai lebar yang sempit, dan proses reel pita boleh meningkatkan kelajuan pengeboran FPC. Ada contoh praktik dalam hal ini.