Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi prajurit PCBA, sebenarnya, tidak sederhana seperti yang ramai orang fikir. Terutama apabila anda memerlukan sifar kesalahan dan jaminan penyelesaian (seumur hidup).
Untuk memastikan proses penyelamatan yang baik, mesti ada latihan berikut:
1. Memahami keperluan kualiti dan tentera pada PCBA anda, seperti keperluan suhu tertinggi dan kongsi dan komponen tentera yang perlu dijaga paling dalam kehidupan;
2. Memahami kesulitan penyelamatan pada PCBA, seperti bahagian cetakan pasta askar yang lebih besar dari pad, bahagian dengan ruang yang sangat kecil, dll.;
3. Cari titik paling panas dan sejuk pada PCBA, dan suntik suhu ukur termokopel pada titik;
4. Menentukan tempat lain di mana pengukuran suhu termokopul diperlukan, seperti pakej BGA dan kongsi solder bawah, tubuh peranti sensitif suhu, dll. (cuba guna semua saluran pengukuran suhu untuk mendapatkan maklumat yang paling banyak);
5. Tetapkan parameter awal, bandingkan dengan spesifikasi proses (Nota 9) dan pelaraskan;
6. Hati-hati perhatikan PCBA yang ditetapkan di bawah mikroskop untuk memperhatikan bentuk dan keadaan permukaan kongsi tentera, darjah basah, arah aliran tin, sisa dan bola tentera pada PCBA, dll. terutama perhatikan kesulitan penywelding yang terdaftar di titik 2 di atas.
Secara umum, selepas pelarasan di atas, tidak akan ada kegagalan penyelamatan. Tetapi jika terdapat kegagalan, menganalisis mod kegagalan, dan kemudian menyesuaikan mekanisme dengan kawalan zon suhu atas dan bawah. Jika tiada kesalahan, tentukan sama ada untuk menyesuaikan dan optimumkan dari lengkung yang diperoleh dan kongsi tentera di papan. Tujuan adalah untuk membuat proses set yang paling stabil dan mengurangi risiko. Apabila membuat pelarasan, muatan bakar dan kelajuan garis produksi juga dipertimbangkan untuk mendapatkan keseimbangan yang lebih baik antara kualiti dan output.
Tetapan pelarasan lengkung proses di atas mesti dilakukan dengan produk sebenar untuk pastikan. Menggunakan papan ujian produk sebenar, biaya mungkin masalah. Papan yang dikumpulkan oleh beberapa pengguna sangat mahal, yang menyebabkan pengguna tidak bersedia untuk menguji suhu sering. Pengguna patut menilai biaya dan biaya dalam kes masalah. Selain itu, biaya papan ujian boleh disimpan lebih lanjut dengan menggunakan bahagian palsu, papan sampah, dan penyelesaian selektif.
Kawalan proses penyelesaian PCBA:
6 langkah yang kita bincangkan di atas adalah tetapan proses dan modulasi. Apabila kita puas dengan kesan, kita boleh masukkan produksi massa. Mulai saat ini, kawalan proses sangat penting (Perhatian 10). Setelah parameter penywelding (suhu, masa, volum udara, kelajuan angin, faktor muatan, udara exhaust, dll.) ditentukan, memastikan bahawa parameter ini mempunyai darjah tertentu kestabilan adalah tujuan pengawasan proses.
Apa yang tidak ideal pada masa ini adalah bahawa banyak pengguna tidak melakukan apa-apa pengawasan pada parameter proses di atas. Pekerjaan yang sedikit lebih baik boleh mengesahkan profil suhu untuk tempoh tertentu. Kaedah adalah untuk menggunakan papan ujian dan alat pengukuran suhu untuk membandingkan dengan rekod asal selepas pengukuran oven. Walaupun begitu, masih ada beberapa kekurangan dalam pendekatan ini. Satu ialah kekurangan formulasi saintifik frekuensi dan masa pengukuran, dan lebih perceptif keputusan. Kedua adalah kepercayaan rendah pengumpulan sampel. Jika pendekatan ini untuk memastikan keuntungan yang lebih tinggi, ia mesti dikoordinasikan dan ditetapkan berdasarkan kajian mendalam dan pengesahihan prestasi peralatan.
Untuk industri yang terlibat dalam keperluan kualiti tinggi, seperti elektronik kenderaan, bekalan tentera, peralatan perubatan, superkomputer, perlindungan kuasa, dll., jenis kawalan di atas tidak cukup. Pada masa ini, terdapat sistem pengawasan masa sebenar di pasar, yang boleh terus mengawasi aliran udara dan suhu dalam forn. Mencapai tujuan kawalan proses 100%. Satu-satunya kekurangan ialah rancangan ini belum ditutup-loop terpasang dengan sistem kawalan suhu oven, jadi ianya masih sistem pengawasan selain dari sistem kawalan. Namun, sistem ini telah membawa keuntungan kepada pengguna dalam medan kawalan proses. Ia dipahami bahawa jenis teknologi ini kini digunakan banyak di Eropah dan Amerika Syarikat, dan syarikat Jepun dan Korea juga mula mengadopsinya dalam dua tahun terakhir. Syarikat yang diberi dana Taiwan juga telah menggunakan lebih dalam tahun-tahun terakhir kerana pengaruh Amerika Syarikat. Hanya syarikat Cina yang jarang menggunakannya. Ini berkaitan dengan konsep pembelian (Nota 11) dan pemahaman aplikasi teknologi dan pengurusan. Tapi saya rasa ia hanya fenomena proses pemahaman dan belajar. Ia dipercayai bahawa di perusahaan Cina masa depan juga akan menggunakan teknologi kawalan proses ini dalam jumlah besar. Saya telah berkomunikasi dengan beberapa pengguna SMT mengenai sistem ini. Banyak pengguna sebenarnya tidak memahami teknologi ini dan sering salah berfikir bahawa ia menggandakan fungsi kawalan suhu di dalam kilang. Sebenarnya, sistem kawalan dalaman dalam oven biasanya hanya memantau suhu dan bukan aliran udara, dan terdapat lambat tertentu dalam reaksi suhu kembali oven, yang pasti tidak mencegah. Ini bermakna bahawa dengan teknologi kawalan forn semasa, forn sendiri tidak boleh dijamin untuk bebas ralat. Walaupun sistem pengawasan masa-sebenar ini tidak dapat mencegah penampilan masalah kualiti pada masa ini, ia mampu memberitahu pengguna maklumat ralat yang tidak boleh diberikan oleh forn. Selain ini, sistem juga mempunyai fungsi "prediksi risiko" dan fungsi QA. Ini alat yang patut dipertimbangkan.
Keperlukan peralatan:
Sebuah oven yang baik adalah bahagian penting untuk memastikan proses yang baik. Terutama untuk syarikat yang terlibat dalam perkhidmatan pemprosesan (industri CM atau EMS), kerana kekurangan kawalan atas rancangan, pembayaran proses dan kemampuan penyesuaian telah menjadi kunci untuk berjaya. Selain kebutuhan untuk menguasai pengetahuan proses yang sama dengan artikel ini, semakin berat dependensi pada prestasi peralatan. Apa peralatan prajurit yang bagus? Kita boleh menilai dari ciri-ciri berikut.
1. Efisiensi panas; 2. 2. Kestabilan panas (termasuk suhu, kelajuan angin, dan volum udara); 3. Kapasiti panas; amount in units (real) 4. Kelajuan pemanasan semula; 5. keterbatasan udara; 6. Penutupan aliran udara dan keseluruhan; 7. Pelarasan dan kawalan kelajuan angin dan volum udara; 8. Darjah pengasingan dalam julat suhu; 9. Bilangan zon suhu; 10. Panjang zon pemanasan; 11. Kawalan pendinginan; 12. Keperluan untuk penghabisan
Dari ciri-ciri di atas, tidak sukar untuk melihat bahawa lebih dari separuh ciri-ciri tidak termasuk dalam spesifikasi teknikal peralatan. Dan inilah sebabnya memilih oven penywelding adalah benar-benar mustahil untuk dijamin dari perbincangan dan penilaian di kertas. Satu-satunya cara adalah untuk menguji objek sebenar (Perhatian 12).
Dalam bidang seni, kami memerlukan:
1. Tampal Solder dengan toleransi suhu yang lebih tinggi;
2. Tetapan suhu konstan adalah sebanyak mungkin kepada titik tertinggi;
3. Tetapan suhu puncak adalah sebanyak mungkin kepada titik tertinggi;
4. Mengadopsi tetapan atas sejuk dan bawah panas;
5. Pertimbangkan pendinginan lebih lambat (kesan kompensasi 3).
Untuk menyokong keperluan proses di atas, kami memerlukan peralatan (oven reflow):
1. Efisiensi pemanasan yang baik; 2. 2. Kemampuan penerbangan udara (ciklon) yang baik; 3. Kelajuan volum udara/angin boleh disesuaikan;
Pertimbangan yang meliputi atas rancangan PCBA, bahan, proses dan peralatan adalah "integrasi teknikal". Pembaca boleh melihat bahawa semua aspek mempunyai fungsi dan tanggungjawab mereka sendiri, dan hanya dengan menghadapinya dengan cara ini boleh kita yakin untuk mencapai "sifar cacat"
