Rancangan Elektronik - desain pcba dan produksi pcb buatan tangan

Apa proses desain PCBA?

Perkhidmatan rancangan PCBA sangat sesuai untuk perusahaan kecil dan medium-sized atau individu tanpa pasukan rancangan sendiri. Projek dan pemprosesan PCBA merujuk kepada analisis industri produk pelanggan dan kedudukan permintaan pelanggan untuk produk, dan konsep pelanggan berubah menjadi konkrit dan boleh dilakukan Rancangan teknik terus diubah dan optimasi untuk akhirnya membentuk rancangan PCBA. Selepas itu, produk ini dihasilkan dan konsep ini diubah menjadi produk fizik, untuk merampas pasar untuk syarikat dan mencapai keuntungan. Jadi apa proses desain dan pemprosesan PCBA?

Pertama adalah untuk berkomunikasi dengan pasukan desain profesional, dan jelas mengekspresikan idea produk, keperluan fungsi, dan keperluan penampilan. Penjana akan memberikan rancangan dan pemprosesan PCBA mengikut keperluan pelanggan. Selepas mengesahkan rancangan dan pemprosesan PCBA, pilih bahan untuk produk, dan pilih pelbagai komponen yang diperlukan oleh produk, seperti kondensator, bateri, CPU, IC, dll., yang menentukan kesabaran produk.

Kemudian menghasilkan fail pengujian, dan jurutera menganalisis fail pengujian PCB dengan cara yang ditetapkan, mengeoptimasikan lebih lanjut produk, meningkatkan kualiti produk, dan mengurangkan biaya perkhidmatan cacat dan selepas menjual. Pengesahan produk dilakukan, kualiti produk dikawal secara ketat, dan semua pautan dikawal. Selepas produk itu bukanlah masalah, produksi massa boleh diselesaikan dengan cepat, dan permintaan pelanggan untuk mendorong produk ke pasar boleh diselesaikan dengan cepat. Ini adalah proses desain PCBA.

Proses produksi papan PCB manual

Seperti yang kita semua tahu, papan PCB adalah bahagian penting dari elektronik modern, dan ia juga tidak perlu, tetapi kebanyakan orang tahu sedikit tentang proses produksi, jadi mari kita lihat bersama-sama.

Proses penghasilan PCB bermula dengan "substrat" PCB yang dibuat dari epoksi kaca (Epoksi kaca) atau bahan yang sama. Langkah pertama produksi adalah untuk melukis kawat antara bahagian dengan cahaya. Kaedah adalah untuk menggunakan kaedah pemindahan negatif (pemindahan subtraktif) untuk "cetak" litar negatif papan litar PCB yang direka pada konduktor logam.

Kemudian, pengeboran dan elektroplating yang diperlukan untuk menyambung komponen boleh dilakukan pada papan PCB. Selepas pengeboran oleh mesin dan peralatan sesuai dengan keperluan pengeboran, bagian dalam lubang mesti elektroplasi (Teknologi Melalui lubang-Plated, PTH). Selepas di dalam Kongbi dirawat logam, lapisan dalaman sirkuit boleh disambung satu sama lain.

Sebelum memulakan elektroplating, pastikan untuk membersihkan sampah dalam lubang. Ini kerana epoksi resin akan menghasilkan beberapa perubahan kimia selepas pemanasan, dan ia akan menutupi lapisan PCB dalaman, jadi ia mesti dibuang dahulu. Kedua-dua tindakan pembersihan dan elektroplating telah selesai dalam proses kimia. Seterusnya, topeng solder (tinta topeng solder) perlu ditutup pada kawat paling luar, sehingga kawat tidak akan menyentuh bahagian elektroplad.

Kemudian, pelbagai komponen dicetak pada papan sirkuit untuk menandakan kedudukan bahagian. Ia tidak boleh menutupi mana-mana wayar atau jari emas, jika tidak ia boleh mengurangi kemudahan tentera atau kestabilan sambungan semasa. Selain itu, jika ada bahagian sambungan logam, bahagian "jari emas" biasanya dilapis dengan emas pada masa ini, sehingga sambungan semasa kualiti tinggi boleh dijamin apabila slot pengembangan disisipkan.

Langkah terakhir adalah ujian. Untuk menguji sama ada PCB mempunyai sirkuit pendek atau sirkuit terbuka, anda boleh guna ujian optik atau elektronik. Kaedah optik menggunakan pengimbasan untuk mencari cacat dalam setiap lapisan, dan ujian elektronik biasanya menggunakan sonda terbang untuk memeriksa semua sambungan. Ujian elektronik lebih tepat dalam mencari sirkuit pendek atau sirkuit terbuka, tetapi ujian optik boleh lebih mudah mengesan jarak yang salah antara konduktor.