Rancangan Elektronik - Fabrik Pengujian PCB: Solusi penuh untuk masalah reka PCB

Berikut adalah ringkasan fenomena biasa yang tidak diinginkan dalam rancangan PCB, dan membincangkan dengan and a.

1.1 Design PCB kekurangan sisi proses atau desain sisi proses tidak masuk akal, menyebabkan peralatan gagal melekap.

1.2 Design PC kekurangan lubang kedudukan, dan kedudukan lubang kedudukan tidak betul, dan peralatan tidak dapat ditetapkan dengan tepat dan tegas.

1.3 Kekurangan titik Tanda dan rancangan bukan piawai titik Tanda membuat pengenalan mesin sukar.

1.4 Lubang skru telah diletakkan dan desain pad tidak masuk akal.

Lubang skru digunakan untuk memperbaiki papan PCB dengan skru. Untuk mencegah lubang diblokir selepas soldering gelombang, foli tembaga tidak dibenarkan pad a dinding dalaman lubang skru, dan pad lubang skru pada permukaan gelombang perlu dirancang dalam bentuk "m" atau bentuk bunga plum (jika pembawa digunakan semasa soldering gelombang, ia mungkin tidak wujud soalan di atas).

1.5 Ralat saiz pad PCB salah.

Masalah saiz pad umum termasuk saiz pad yang salah, ruang pad terlalu besar atau terlalu kecil, pads asinmetrik, desain pad yang tidak masuk akal serasi, dll., dan cacat seperti soldering palsu, displacement, dan batu makam cenderung berlaku semasa soldering. Fenomen.

1.6 Terdapat melalui pad a pad atau jarak antara pad dan melalui terlalu dekat.

Semasa tentera, tentera mencair dan mengalir ke permukaan bawah PCB, yang mengakibatkan kurang kumpulan tentera.

1.7 Titik ujian terlalu kecil, titik ujian ditempatkan di bawah komponen atau terlalu dekat dengan komponen.

1.8 Skrin sutra atau topeng solder berada pada pad atau titik ujian, nombor bit atau tanda polariti hilang, nombor bit dibalik, dan aksara terlalu besar atau terlalu kecil, dll.

1.9 Jarak diantara komponen PCB tidak ditetapkan, dan kemampuan penyimpanan adalah lemah.

Jarak yang cukup mesti dijamin antara bahagian patch. Secara umum, jarak minimum diantara bahagian patch soldering reflow ialah 0. 5 mm, dan jarak minimum diantara bahagian patch soldering gelombang ialah 0. 8 mm. Jarak diantara peranti tinggi dan patch berikut sepatutnya lebih besar. Bahagian SMD tidak dibenarkan dalam 3mm sekitar BGA dan peranti lain.

1.10 Design PCB pad IC tidak dijandarkan.

Bentuk pad QFP dan jarak diantara pad tidak konsisten, rancangan litar pendek sambungan antara pad, dan bentuk pad BGA tidak sah.

1.11 Design papan PCB tidak masuk akal.

Selepas pecahan PCB, gangguan komponen, peningkatan V-Cut menyebabkan deformasi, dan pecahan yin-yang menyebabkan penyelamatan buruk komponen berat, dll.

1.12 ICs dan Connectors menggunakan proses tentera gelombang kekurangan pads konduktif tentera, yang membawa ke sirkuit pendek selepas tentera.

1.13 Peraturan komponen tidak memenuhi keperluan proses yang sepadan.

Apabila menggunakan proses penyelamatan reflow, arah pengaturan komponen patut konsisten dengan arah yang PCB memasuki oven reflow. Apabila menggunakan proses tentera gelombang, kesan bayangan tentera gelombang perlu dipertimbangkan. Alasan utama untuk rancangan PCB yang teruk adalah sebagai berikut: (1) penjana PCB tidak biasa dengan proses SMT, peralatan dan rancangan PCB yang boleh dihasilkan; (2) Syarikat kekurangan spesifikasi rancangan yang sepadan; (3) Dalam produk PCB Tiada pegawai teknikal yang terlibat dalam proses desain, kekurangan ulasan DFM; (4) Masalah pengurusan dan sistem.