Rancangan Elektronik - Varistor dan pads solder putih dalam rancangan PCBA

7 keperluan khas untuk varistor dalam rancangan PCBA

Suhu operasi

Simpan suhu kerja sirkuit tepat dalam julat suhu kerja yang dinyatakan pada spesifikasi produk. Selepas melekap, suhu storan bila sirkuit tidak berfungsi disimpan dalam julat suhu operasi yang dinyatakan dalam spesifikasi produk. Jangan guna pada suhu tinggi yang melebihi suhu penggunaan maksimum yang dinyatakan.

Guna tekanan

Tengah yang dilaksanakan diantara terminal varistor disimpan di bawah tenaga sirkuit yang dibenarkan. Kesalahan akan menyebabkan kegagalan produk dan sirkuit pendek. Tekanan operasi berada di bawah tekanan nominal, tetapi apabila menggunakannya dalam sirkuit di mana tekanan frekuensi tinggi atau tekanan denyut diterapkan secara terus menerus, kepercayaan varistor mesti dipelajari sepenuhnya.

Panas komponen

Sila simpan suhu permukaan varistor di bawah suhu operasi maksimum yang dinyatakan dalam spesifikasi produk. Tingkat suhu varistor disebabkan oleh kondisi sirkuit penggunaan patut disahkan dalam keadaan operasi sebenar peralatan.

persekitaran kerja

Ia tidak boleh digunakan dalam persekitaran berikut. Tempat dengan air atau air garam; tempat-tempat yang cenderung untuk berlumpur dan damp; tempat-tempat dengan gas korosif; syarat getaran atau kejutan di tempat penggunaan tidak sepatutnya melebihi skop spesifikasi produk.

Pilihan papan sirkuit

Performasi PCB alumina mungkin rosak kerana kejutan panas. Ia diperlukan untuk mengesahkan sama ada papan litar mempunyai sebarang pengaruh pada kuantiti produk apabila menggunakannya.

Tetapan saiz Pad

Semakin banyak tentera, semakin besar tekanan yang varistor akan mengalami, dan akan menyebabkan masalah kualiti seperti retak permukaan pada komponen. Oleh itu, apabila merancang pad papan sirkuit, bentuk dan saiz yang sesuai mesti ditetapkan mengikut jumlah tentera.

Konfigurasi bahagian

Jika papan sirkuit dibelakang semasa operasi pemasangan komponen, varistor mungkin rosak. Oleh itu, kekuatan bengkok papan sirkuit mesti dipertimbangkan sepenuhnya apabila mengkonfigur komponen, dan tekanan berlebihan tidak mesti dilaksanakan.

Alasan untuk putih pads tentera PCBA

1. Alasan untuk tentera gelombang adalah sebagai berikut

1. Ada oksid tin tipis yang mengapung di permukaan gelombang;

2. Suhu prehangat atau parameter lengkung tidak sesuai;

3. Kadar aliran aliran terlalu tinggi, suhu prapemanasan rendah, dan masa makan tin terlalu pendek;

4. Komposisi aliran, ujian pemeriksaan dan pengesahihan.

2. Sebab selepas pembersihan adalah sebagai berikut

1. Rosin dalam aliran:

Kebanyakan bahan putih yang dihasilkan selepas pembersihan, penyimpanan, dan kegagalan kumpulan solder adalah rosin yang inherent dalam aliran.

2. Susunan yang dinatur rosin:

Ini adalah bahan yang dihasilkan oleh reaksi antara rosin dan aliran semasa proses soldering papan, dan solubiliti bahan ini biasanya sangat lemah, ia tidak mudah untuk dibersihkan, dan tinggal di papan untuk membentuk sisa putih.

3. garam logam organik:

Prinsip penghapusan oksid di permukaan penyelamatan ialah asad organik bereaksi dengan oksid logam untuk membentuk garam logam yang boleh solusi dalam rosin cair, yang membentuk solusi solid dengan rosin selepas penyelamatan, dan dibuang dengan rosin semasa pembersihan.

4. Garam logam inorganik:

Ini mungkin oksid logam dalam penyelamat dan aliran atau aktivator yang mengandungi halogen dalam pasta penyelamat, ion halogen dalam pads PCB, sisa ion halogen dalam penutup permukaan komponen, dan bahan mengandungi halogen dalam bahan FR4 yang dibebaskan pada suhu tinggi. Sustansi yang dihasilkan oleh reaksi ion halide biasanya mempunyai sedikit solusi dalam penyebab organik. Jika ejen pembersihan dipilih dengan betul, sisa aliran boleh dibuang; Apabila ejen pembersihan tidak sepadan dengan sisa-sisa, ia mungkin sukar untuk membuang garam logam ini, meninggalkan titik putih di papan.

Pencucian pad selepas penyelamatan PCBA sebahagian besar disebabkan oleh aliran sisa dan tidak bersih. Ia perlu dibersihkan selepas tentera.