정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
업계 조사에 따르면 PCB 전자 업계에 있어서 화학 주석 도금층의 가장 치명적인 약점은 변색 (산화 또는 조해), 용접성 차 (용접 어려움 초래), 고저항 (전도성 차 또는 전체 판의 성능 차 초래) 이다.안정적이고 성장하기 쉬운 주석의 경우 PCB 회로가 단락되거나 심지어 불에 타거나 불이 날 수 있습니다.
국내 최초의 화학도금 연구는 1990년대 초 쿤밍과학기술대, 이어 1990년대 말 광저우퉁첸화공(기업)으로 알려졌다.지금까지 업계에서는 두 기관이 최고라는 인식을 갖고 있었다.그중 여러 회사에 대한 우리의 접촉선별조사, 실험관찰과 장기내구성테스트에 근거하여 통전화학의 주석도금층이 저저항률의 순주석층이라는것을 실증하였다.
또한 높은 수준의 전도성과 납땜 품질을 보장할 수 있다.어쩐지 그들이 감히 외부에 코팅층이 1년 동안 색깔을 유지할 수 있고, 거품이 나지 않고, 벗겨지지 않으며, 어떠한 밀봉과 변색 방지 보호도 없이 영구적인 주석 수염을 가질 수 있다고 보증하는 것은 당연하다.
후에 전반 사회생산업종이 일정한 정도에 이르렀을 때 많은 그후의 참여자들은 흔히 서로 복제되였다.사실 상당수의 회사 자체가 연구 개발이나 혁신 능력을 갖추지 못하고 있다.그러므로 많은 제품과 그 사용자의 전자제품 (회로기판) 판의 밑부분이나 전반 전자제품의 성능이 비교적 낮은데 성능이 비교적 나쁜 주요원인은 PCB회로기판의 저항이다. 왜냐하면 불합격한 화학도금기술을 사용할 때 PCB회로기판에 도금되였기때문이다.주석은 진정한 순수한 주석 (또는 순수한 금속 원소) 이 아니라 주석의 화합물 (즉, 그것은 근본적으로 금속 원소가 아니라 금속 화합물, 산화물 또는 할로겐화물, 또는 더 직접적으로 말하면 비금속 물질) 이나 주석 화합물과 주석 금속 원소의 혼합물이지만 육안으로는 찾기 어렵다...
PCB 회로 기판의 주 회로는 동박이기 때문에 동박의 용접점에 도금층이 있고 전자 부품은 용접고(또는 용접사)를 통해 도금층에 용접된다.사실 용접고가 녹고 있어요.전자소자와 도금층 사이에 용접된 상태는 금속주석 (즉 전도성이 좋은 금속소자) 이므로 전자소자가 도금층을 통해 PCB 하단의 동박에 연결되므로 도금층 기기의 순도와 임피던스가 관건이라고 간단히 지적할 수 있다.그러나 전자부품을 삽입하기 전에 우리가 직접 기기를 사용하여 임피던스를 감지할 때, 실제로 기기 프로브의 양 끝 (또는 테스트 지시선이라고도 함) 은 PCB 보드 하단의 동박에 먼저 접촉합니다.그런 다음 표면의 주석 도금층을 PCB 하단의 동박에 연결하여 전류를 교류합니다.그러므로 주석도금은 관건이고 임피던스에 영향을 주는 관건이며 전반 PCB의 성능에 영향을 주는 관건이며 동시에 쉽게 홀시될수 있는 관건이기도 하다.
금속이라는 단순한 물질을 제외하고 화합물은 모두 불량한 전도체이며 심지어 전기가 통하지 않는다 (그리고 이것은 회로의 분포 능력이나 확장 능력의 관건이다). 따라서 도금층에 이런 준전도체가 전기가 통하는 것이 아니라 존재한다. 주석화합물이나 혼합물의 경우기존의 저항률이나 미래의 산화나 저항으로 인한 전해반응후의 저항률은 상응한 저항과 상당히 높으며 (디지털회로에서의 레벨이나 신호전송에 영향을 주기에 충분하다.) 특성저항도 일치하지 않는다.따라서 보드와 전체 시스템의 성능에 영향을 미칩니다.
그러므로 현재의 사회생산현상으로 볼 때 PCB 밑부분의 코팅재료와 성능은 전반 PCB 특성의 임피던스에 영향을 주는 가장 중요하고 가장 직접적인 원인이다.가변성 때문에 그 저항이 가져오는 우려스러운 영향은 더욱 무형적이고 다변적이다.그것이 은폐되는 주요 원인은 첫째는 육안으로 볼 수 없기 때문이다 (그것의 변화를 포함한다), 둘째는 시간과 환경의 습도 변화에 따른 가변성을 가지고 있기 때문에 항상 무시되기 쉽다.
