PCB 기술 - 고밀도 상호 연결 PCB의 군사적 용도

HDI(고밀도 커넥티드)는 PCB 설계에서 다양한 전자 제품에 빠르게 보급되고 통합되는 기술이다.HDI는 작은 구성 요소를 더 가깝게 배치함으로써 보드에 더 밀집된 구조를 제공하여 구성 요소 간의 경로를 단축하는 기술입니다.

HDI PCB는 점점 더 많은 제품을 찾고 있습니다.

항공 우주의 더 작은 공간 요구와 더 가벼운 무게는 이런 종류의 응용에 이상적인 선택이다

컴퓨터와 스마트폰 휴대전화와 컴퓨터는 HDI 회로를 통합해 작은 폼팩터를 최대한 활용해 무게를 줄이고 기능을 추가했다.

의료 장비 진단 및 모니터링 장비는 더욱 신뢰할 수 있게 되었으며 HDI PCB 및 고급 소프트웨어를 지원하여 의료진이 환자를 치료할 수 있도록 기술 기능을 확장했습니다.

HDI의 이점

HDI 보드는 매입식 또는 블라인드식 오버홀 또는 그 조합을 이용하여 미량 지름이 매우 작은 OVIA를 포함할 수도 있다.이를 통해 더 적은 공간에 더 많은 기술을 결합하고 계층 수를 줄일 수 있습니다.다층 HDI 보드도 자주 사용되며 다양한 시공 방법을 통해 블라인드, 매립, 스택 및 교차 된 오버 홀을 사용하여 다층을 수용합니다.

더 작은 어셈블리와 블라인드 및 용접 디스크 기술을 통해 어셈블리를 더 가까이 배치하여 신호 전송 속도를 높이고 교차 지연 및 신호 손실을 줄일 수 있습니다.HDI PCB 보드의 성능을 향상시키는 핵심 요소입니다.

HDI 보드는 공간, 성능, 안정성 및 무게에 적합합니다.따라서 전자, 소비자, 컴퓨터 및 항공과 관련된 거의 모든 애플리케이션에 더 적합합니다.

다중 레이어 HDI 보드는 더 극단적인 환경에서도 높은 수준의 안정성을 위해 구멍을 쌓은 강력한 상호 연결을 제공합니다.

HDI의 단점 및 고려사항

HDI의 장점은 분명하지만 이 기술도 부족하다.

HDI 보드는 전문적인 가공 및 제조에 필요한 장비가 매우 비쌉니다.이러한 장비에는 레이저 드릴, 레이저 직접 이미징 프로세스 및 기타 전문 제조 장비 및 재료가 포함됩니다.전문 장비 및 운영자 교육에 대한 이러한 요구는 HDI 제조 비용이 높은 부분적인 이유입니다.

HDI 인쇄 회로 기판의 설계 및 제조에는 세부 사항에 대한 관심이 중요합니다.전문 지식과 경험이 필요합니다.

많은 PCB 제조업체는 아직 보드 제조를 위한 레이저 직접 이미징(LDI)에 투자하거나 전환하지 않았습니다.HDI 보드의 경우 더 가는 선의 더 엄격한 공차와 더 엄격한 간격이 LDI를 품질 결과에 중요한 고려 요소로 만듭니다.접촉 이미지는 여전히 PCB 제조에 널리 사용되지만 HDI는 장치의 비용이 상당할 수 있지만 HDI 보드에 더 적합합니다.

HDI PCB 설계 및 제조

HDI 애플리케이션을 위해 설계된 PCB에는 특정 도구가 필요하며 제조 프로세스도 마찬가지입니다.컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 설계 및 컴퓨터 지원 제조(CAM) 도구에 사용하는 것은 HDI 기술을 PCB 작성에 사용하는 데 필요한 것으로 간주됩니다.