PCB 기술 - PCB 레이아웃에서 고려해야 할 사항

PCB 레이아웃의 주요 고려 사항은 크기와 형태입니다.최종 결과는 설계 프로세스를 진행하기 위해 보드 설치 및 사용 환경에 적합해야 합니다.공간 고려 사항은 다중 레이어 또는 고밀도 상호 연결(HDI) 설계가 필요할 수 있습니다.일부 프로젝트는 특수한 판재 모양과 무게 제한을 필요로 하기 때문에 배치가 특히 도전적이다.

초기 회로 기능을 설계할 때 주요 고려 사항은 아닐 수 있지만 프로토타입 설계 등의 경우 제조용 PCB를 배치할 때 더 높아지고 우선적으로 고려됩니다.

PCB 레이아웃 단계에서 PCB 제조업체를 고려합니다.모든 제조업체가 멀티레이어 또는 HDI PCB를 더 많이 생산할 수 있는 것은 아닙니다.대부분의 경우 플렉시블 또는 플렉시블 강성 구조 기술이 필요한 PCB 레이아웃 설계는 레이아웃 설계 및 재료 요구 사항을 충족하기 위해 권장 공급업체와 검토해야 합니다.

무연 구조를 사용하거나 다른 방식으로 잠재적인 위험 자재를 피해야 하는 특수 요구 사항은 배치 및 시공 결정을 내리는 데 핵심이 될 수 있습니다.

기술 PCB 레이아웃 문제

PCB 레이아웃에는 다음과 같은 다른 기술적인 요소도 고려됩니다.

흔적선 너비

흔적선 간격

보드 기능에 영향을 줄 수 있는 전기적 요인 공차

흔적 및 흔적 가장자리의 구성 요소 지우기

구성 요소 가용성 구성 요소를 찾기 어렵거나 전용으로 사용하면 최종 보드 비용이 크게 증가합니다.원가가 낮은 대체품을 생산할 수 있다면 대량의 회로판을 생산할 것으로 예상되는 것이 주요 문제일 수 있다.

구조 방법 PCB 레이아웃은 회로 기판의 물리적 구조에 크게 좌우됩니다: 통공 조립, 표면 설치 기술 (SMT) 또는 양자의 결합.최근 몇 년 동안 다중 레이어 및 HDI 보드의 디자인은 빠르게 발전하여 이러한 기술에 대한 많은 특정 레이아웃 요구 사항이 있습니다.

PCB 레이아웃의 중요성

효율적이고 정확한 레이아웃이 부족하면 다음과 같은 거의 무한한 문제가 발생할 수 있습니다.

충돌 어셈블리 또는 이력 위치의 전자기 간섭

보드 양쪽 어셈블리 충돌

설계자 재작업 및 제조 지연

제한된 보드 기능

이사회는 항상 실패하고

많은 PCB 레이아웃 문제 해결

오늘날 대부분의 PCB 설계자와 제조업체는 복잡한 CAD(컴퓨터 보조 설계) 및 CAM(컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어 시스템을 사용할 수 있습니다.이러한 전문 프로그램은 기존 엔지니어링 방법론과 비교하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.

드래그 앤 드롭 설계는 구성 요소를 쉽고 정확하게 배치한 다음 소프트웨어가 연결 흔적을 생성하도록 합니다.빠르고 쉽게 어셈블리를 이동하거나 추가할 수 있습니다.

레이아웃 검증 공차, 호환성, 어셈블리 배치 등은 설계 기간 및 PCB가 제조 (심지어 프로토타입) 용으로 게시되기 전에 검증됩니다.

재사용레이아웃이 승인되고 저장되면 새 PCB 프로젝트의 템플릿으로 재사용되고 다른 엔지니어가 사용할 수 있습니다.

이러한 전문 프로그램을 효율적으로 사용하면 개발을 가속화하고 오류를 줄이며 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

비용 절감 효율성은 재설계 또는 오류 생성 비용을 절감하는 것과 같습니다.

오류 감지 기본 오류를 실시간으로 캡처하여 제조의 결함이나 제조업체에서 감지된 지연을 방지합니다.

규칙 작성 이러한 프로그램의 많은 프로그램은 설계자의 목적에 특정한 사용자 정의 규칙 집합을 만들 수 있도록 지원합니다.이러한 규칙을 만들어 저장하면 설계자가 소프트웨어의 기능을 공유하고 향상시킬 수 있습니다.