PCB 기술 - PCBA 코팅 습열 시험 실패의 일반적인 문제

전자회로기판 구성요소 PCBA(인쇄회로기판 구성요소)는 전자제품의 핵심부품으로서 환경저항과 전기매개변수가 량호해야 한다.습기 + 먼지 + 소금 안개는 PCBA 실효의 중요한 요소입니다.전자회로기판 소자는 3방(방염무, 내열, 곰팡이 방지) 코팅으로 열악한 환경이 회로와 소자에 미치는 영향을 견딜 수 있으며 기계적 강도와 신뢰성을 높일 수 있다.단락으로 인한 갑작스러운 온도 변화와 응축선을 통한 균일한 관통을 방지한다. 도선 간 누출은 고전압과 저전압 조건에서 작동하는 인쇄회로기판 도선 간 누출과 관통을 개선해 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.

PCBA 코팅 습열 시험 실패 FAQ PCB 보호

는 실제 작업에서 주로 노화 시험 방법을 가속화하여 이 세 가지 보호 성능을 검증한다.

1. PCBA 코팅이 동일한 습열 노화 시험에 실패한 후의 흔한 상황 및 분석

PCBA 코팅이 습열시험에서 효력을 잃는 흔한 현상은 주로 코팅 벗겨짐, 기포, 빛 손실, 백광 등이다. 최근 몇 년간 수집·정리한 결과 PCB에서 나타나는 여러 가지 상황, 습열시험에서 흔히 볼 수 있는 것은 다음과 같다.(1) 코팅 설계도, 도포 횟수, 도포 두께, 구이 온도 등 공정 매개 변수가 다르기 때문에 테스트 결과의 차이가 비교적 크다.(2) 겨울과 여름에는 같은 공정 매개 변수를 사용하여 같은 외관을 도포하지만, 습열과 노화 중에 여름철의 도포 코팅은 작은 기포가 생기기 쉽고, 겨울철 코팅 표면에는 입자 현상이 자주 나타난다.주로 환경 습도의 영향을 분석했다.(3) 이 기계는 습열시험을 거친후 3방코팅이 있는 PCBA를 자주 구매하는데 이는 엄중한 조명, 분말손실 또는 대면적의 백화를 초래할수 있다.또한 일부 전원 공급 장치 모듈은 일부 3단계 접착 방지 코팅을 아웃소싱하고 코팅 선택 요소가 제외됩니다.이런 상황이 발생한 원인은 주로 삼방 코팅 처리가 부적절했기 때문이다.(4) 제품의 섀시 구조가 다르고 코팅의 실효 정도가 일치하지 않는다.습열시험시 섀시를 밀봉하거나 시험함에 직접 배치한 견본은 잘 처리되였다.일부 통풍 섀시 PCBA 코팅에는 다양한 기포가 있습니다.(5) 같은 인쇄회로기판의 용접방지층에 따라 습열시험후 코팅층의 보호효과도 다르다.PCBA 파란색 용접막을 사용하여 아광 녹색 용접 폴리우레탄 코팅은 심각한 치밀한 기포와 성층을 가지고 있으며 밝은 녹색 용접막도 예외가 아니다.(6) 서로 다른 코팅은 서로 다른 장소에서 보호하고 사용하며 내열성과 내열성도 다르다.

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2 마찬가지로 상술한 상황을 분석함으로써 PCBA 코팅 습열 시험의 실광, 탈분, 발포 실효의 요소는 (1) 코팅 레시피, 코팅 두께, 구이 온도 등 공정 매개변수를 포함한다;(2) 공기 습도가 코팅 성능에 미치는 영향은 생산 과정에 영향을 미친다.

(3) 코팅 전의 세척 공정이 PCBA 코팅 성능에 미치는 영향;

(4) 섀시 구조가 코팅 성능에 미치는 영향;PCB 용접 마스크 유형이 코팅 성능에 미치는 영향

(5) 코팅 재료가 코팅의 방습성과 내열성에 미치는 영향.

다음과"<따라서 인쇄회로기판은 PCBA 삼방스프레이 이전에 청소해야 합니다. 청소 지표를 달성하기 위해 흔히 볼 수 있는 청소 방법으로는 알코올, 휘발유, 트리클로로에틸렌 또는 물 청소 공정이 있습니다. 청소 공정은 녹색입니다. 사용 공정은 용접제 잔여물을 완전히 제거할 수 있습니다. 전원 모듈의 전원 모듈모듈은 일반적으로 실리콘 오일로 포장되어 알코올, 휘발유 및 기타 용제에 담근다.화학반응 후 실리콘 오일은 PCBA가 유기실리콘에 오염되어 코팅이 불연속적인 영역을 생성하기 때문에 판 밖으로 스며든다.코팅층이 판면에 고르게 붙지 않아 보호 성능에 영향을 준다.출력 모듈형 설비의 인쇄회로기판의 경우, 실제 작업 중에 일반적으로 침포 용제를 사용하여 국부적으로 닦는 방법을 채택하여 출력 모듈의 실리콘 오일이 누출되지 않도록 한다.부착되지 않은 코팅은 보호 성능에 영향을 줍니다.코팅의 보호 효과를 검사하는 것은 실제로 코팅과 용접 방지층의 접착 정도를 연구하는 것이다.서로 다른 용접제는 성분과 함량에 따라 코팅층의 부착력도 일치하지 않는다.코팅층의 접착성 인쇄회로기판의 정도와 분자극성은 코팅층의 분자극성과 밀접한 관계가 있으며 아광저항용접제의 표면극성은 분석하지 않는다.

다음은 "비극성 중합체는 표면이 낮아 저에너지 조합을 형성하기 어렵기 때문에 윤습성이 떨어져 잘 결합할 수 없다"는 저에너지 중합체입니다.또한 우수한 접착성을 얻을 수 있습니다.보호성능으로 볼 때 유기규소가 가장 좋고 그다음은 폴리우레탄과 아크릴산시간이다.

PCBA 보호

3. 결론

상술한 시험분석을 통해 PCBA 코팅층의 우수한 방습성을 얻기 위해서는 다음과 같은 공정통제방면을 취해야 한다.

(1) 공정 매개 변수, 세 가지 페인트 방지 설계도 및 도포 방법과 두께, 고화 온도가 주요 요소이다.이와 동시에 공기습도, 압축공기질, 예비분사 PCBA와 예비구운 텅스텐은 공정매개 변수를 통제하는 중요한 매개 변수로 되여야 한다.

(2) PCBA 코팅은 PCBA 코팅 용접 잔류물, 먼지, 손땀 및 기타 오염 물질을 완전히 청소하여 페인트 코팅과 PCBA 용접 저항기 또는 장비 사이에 좋은 부착력을 보장해야합니다.