PCB 기술 - pcba 가공 첫 번째 공정 소개

첫 번째 PCBA 가공은 이전의 기술과 장비가 현재 성숙되지 않았기 때문입니다.공장은 생산 과정에서 차수가 좋지 않고 보수하거나 심지어 폐기되는 경우가 자주 발생한다.첫 번째는 분할 가공이 필요한 제품이다.첫 번째 PCBA 보드는 생산이 시작될 때 엄격한 검사나 테스트를 해야 한다.첫 번째 검사는 첫 번째 제품에 대한 검사, 확인 및 테스트입니다.첫 번째 검사는 생산 과정에서 제품의 품질에 영향을 주는 문제를 조기에 발견하여 대량 결함이나 폐기를 방지하는 것이다.SMT 패치의 첫 번째 부분은 제품 생산 과정을 미리 통제하는 중요한 수단이자 제품 과정의 품질을 통제하는 매우 좋은 방법이다.이것은 또한 기업이 제품의 품질을 보장하고 경제 효익을 높이는 효과적이고 필요한 경로이다.없어서는 안 될 가공 부분 중의 하나.

1. PCBA 가공 첫 번째 검사 데이터 요구 사항

a. 우선, 생산부, 공정부와 품질부 3자는 정보의 정확성을 확인해야 한다. 즉, 정보의 정확성을 확보하고 정확한 샘플을 참고할 수 있으며 고객이 실물 샘플을 제공하는 것이 좋다.예: 제품 도면, 공정 문서, BOM, PCBA 물건, 특수 공정 요구 사항 등 기술 문서 등. 일치하지 않는 부분이 있으면 피드백하고 고객과 확인해야 한다.

최초 확인

2. PCBA 가공 첫 번째 검사 핵심 노드

a. 순서의 첫 번째 패널, 즉 첫 번째 패널과 첫 번째 패널, 그러나 일반적으로 첫 번째 패널은 SMT 모델에 대한 두 개의 패널을 연결하고 하나는 기능 테스트 및 전체 기능 테스트를 수행합니다.

b.생산이 출근하거나 교대할 때, 교대 생산의 첫 번째 패널의 목적은 교대의 품질을 검사하고, 교대의 오류가 교대에 남아 있는 것을 방지하는 것이다.

c.ECN의 변화, 예를 들면: 15건 이상 교체하려면 다시 접착제를 붙여 품질 측정을 해야 하고, 첫 번째 테스트를 해야 하며, 양산 주문의 첫 번째 부품은 생산과 동시에 진행할 수 있으며, 생산 효율에 영향을 주지 않는다.

d. 공정 변경, 예를 들어 절차 재최적화, 작업 위치 변경, 5대 이상의 원료 공급기 교체 등은 판지를 다시 붙여서 품질 측정을 해야 한다.첫 번째 테스트는 생산성에 영향을 주지 않고 생산과 동시에 수행할 수 있습니다.

3. PCBA 가공 첫 검사 주의사항

a. 정전기 보호 등 보호 조치를 취하고 정보가 정확하다.

b. 설치 부품의 위치, 극성, 각도 등이 기술 파일의 요구에 부합되는지 여부.

c. 입하 부품의 품질 합격 여부, 예를 들면: 부품 색상, 부품 사이즈, 양음극 등.

d. 부품의 용접 품질이 고객 또는 관련 기술 문서의 요구에 부합되는지 여부.

e. 검사원은 규정에 따라 검사에 합격한 첫 번째 부품을 표시하고 해당 제품이 완성될 때까지 보관해야 한다.

f. 첫 번째 검사는 반드시 제때에 해야 하며 생산 효율을 떨어뜨리지 않도록 해야 한다.

g. 첫 번째 부품이 검증을 통과하지 못하면 추가 가공 또는 작업이 허용되지 않습니다.

4. PCBA 처리의 첫 번째 검사 메커니즘은 연결 잠금입니다.

a. 자체 검사: 엔지니어는 자신이 생산한 첫 번째 제품에 대해 자체 검사를 하는데 주로 현장 엔지니어가 인솔한다.엔지니어는 위에서 확인한 정보를 바탕으로 부품의 방향과 배치 효과를 중점적으로 검사할 수 있습니다.

b. 상호 검사: 엔지니어가 검사한 후에 운영자가 상호 검사를 하고 BOM과 도면을 중점적으로 검사하며 자재 부족이 있는지 등을 검사하고 이의가 있으면 즉시 생산 엔지니어에게 통지하여 해결한다.

c. 전체 검사: 합격 후 품질 검사원에게 넘겨 전체 검사를 진행한다.일반적으로 미터기 또는 ECR 브리지를 사용합니다.대형 공장은 기본적으로 교량을 사용한다.어셈블리 측정과 어셈블리 방향에 중점을 둡니다.BGA 장치가 있는 경우 내부 용접구의 용접 효과를 확인하기 위해 X선 검사가 필요합니다.고객의 원시 BOM, 특수 가공 요구, 샘플 등에 근거하여 제품을 검사하고, 생산한 첫 번째 제품이 고객의 요구에 부합하는지 확인하며, 제품이 생산 기술 문서의 요구에 부합하는지 확인하고, 생산 조건과 공정 매개변수가 대량 생산 제품 평가의 조건에 부합하는지 확인한다."3 검사"를 통과한 PCBA 샘플은 대량 생산이 끝날 때까지 유지됩니다.

d. 3검제도의 기초는 첫 번째이고 첫 번째 비교기준은 공장과 고객이 사전에 협의한 샘플과 지도문건이다.샘플의 정확성은 재료의 정확성과 용접의 정확성을 포함한다.고객 안내 서류와 견본품의 일치성을 확보하기 위해 서류를 기준으로 한다.서류가 없으면 샘플을 기준으로 합니다.언제든지 너는 이 기본 원칙을 따를 수 있다.이것은 주조 공장에 대한 보호이자 고객에 대한 책임이다.목적은 화물의 품질을 보증하고 향상시켜 쌍방의 실수로 인한 품질 손실의 발생을 피하기 위해서이다.

요약

PCBA 가공의 장기적인 실천 경험이 증명하듯이, 첫 번째 검사 제도는 가능한 한 빨리 문제를 발견하고 대량 제품의 폐기를 방지하는 효과적인 조치이다.첫 번째 검사를 통해 클램프의 마모가 심하거나 설치 위치 오류, 측정 기기의 정밀도 저하, 도면 오독, 재료 공급 또는 조제 오류 등 일련의 체계적인 문제를 발견하여 사전에 시정 또는 개선 조치를 취할 수 있다.간단히 말해서, 그것의 주요 목적은 가능한 한 빨리 PCB 가공 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 주는 시스템 요소를 발견하고, 일련의 불합격 제품이나 일련의 제품이 폐기되는 것을 방지하는 것이다.