PCB 기술 - SMT 패치에 대한 세 가지 주요 절차

솔루션 회사의 기술자는 SMT 패치 생산 공장과 자주 소통하지만, 실제로 공장에 들어가 본 적이 없는 사람은 반드시 SMT 패치의 기본 생산 프로세스와 중요한 프로세스를 이해하는 것은 아니다. 다음은 SMT 패치 공장의 기본 프로세스와 중요한 부분이다. 프로세스에 대해 일부 소개를 하여 관계자들이 쉽게 이해할 수 있도록 한다.

우선, SMT (표면 설치 기술의 약자) 는 중국어로"표면 설치 기술"을 의미하며, 이는 현재 전자 조립 업계에서 가장 유행하는 기술과 공정이다.SMT 패치의 공정은 매우 복잡하며 제품 공정에 따라 다릅니다.기본 절차는 다음과 같다: 입하 검사 소인 검사 방치로 전 검사 환류 용접-AOI 검사 수리 테스트 조립.

SMT 패치 가공 과정에서 SMT의 세 가지 주요 공정은 아무리 많은 공정이나 공정이 있어도 없어서는 안 된다: 인쇄 패치 환류 (용접).이것은 가장 전통적인 과정이자 가장 기본적인 과정이다.지난 10년 동안 그것이 어떻게 변하든 이 세 가지 과정은 분리될 수 없었다.물론 이 세 가지 과정은 현재 모두 설비 자동화에 의해 완성되었다.

SMT 패치 인쇄 연고 인쇄

인쇄는 인쇄소가 조판을 통해 종이에 잉크를 인쇄하는 원리와 같지만, 우리가 이야기하는 것은 PCB 기판에 용접고를 인쇄하는 것이다.인쇄에 사용되는 장치 및 도구는 다음과 같습니다.

인쇄기: 파파야 패치 샘플링용 자동 인쇄기와 같은 전자동 인쇄기와 반자동 인쇄기;

용접고: 용접고는 재료로서 고정재료와 PCB판에 사용되는 특수재료이다.

몰드: 간단히 말해서, PCB에서 용접 디스크의 위치를 비워 용접고가 이러한 비워진 위치에서 용접 디스크로 침투할 수 있도록 하는 몰드입니다.그것은 매우 얇은 강판으로 거즈틀로 고정되어 있다.그것은 매우 평평하다.가장 많이 쓰이는 두께는 0.10mm다. 제품별 부품에 따라 강판 두께와 제조 공정을 다르게 선택한다.이는 개발 또는 고객이 제공한 Gerber 파일의 붙여넣기 마스크 파일을 기반으로 제작되었습니다.이 작업은 생산 전에 완성해야 한다. 왜냐하면 와이어망 생산에는 또 다른 생산 과정과 생산 공정이 있기 때문이다. 와이어망의 품질은 풀을 결정한다.그러므로 박막의 제품품질은 극히 중요하다.부품이 정확할수록 템플릿은 더욱 중요하며 부동한 인쇄기는 템플릿에 대한 열림요구도 약간 다르다.개인 경험에 따르면 0.4pitchBGA와 같은 유사한 정밀 부품이 제품에 있다면 원하지 않는 것이 좋습니다. 고객이 제공하는 와이어는 생산 공장의 전문가가 제작 할 수 있습니다. 공정에는 엄격한 표준이 없기 때문에 공장의 공정 엔지니어가 구체적인 세부 사항에 대해 가장 잘 알고 있습니다.

인쇄에 필요한 도구를 알게 된 후에는 모든 사람이 기본적인 작업에 대해 좀 알게 되었다고 믿습니다.간단한 조작은 모판을 인쇄기에 설치하고 모판에 용접고를 첨가하여 PCB판이 인쇄기의 궤도에 진입하고 인쇄기의 카메라를 통해 PCB판과 모판의 표시점을 스캔하여 조준이 완료되면 인쇄기 플랫폼이 뜨고 모판을 붙이는 것이다.인쇄기의 스크레이퍼는 45 ° 기울어져 템플릿에서 용접고를 긁어내고 용접고는 템플릿의 중공 위치를 통해 PCB의 용접판에 긁어냅니다.전체 인쇄 프로세스입니다.결함이 없다면 완벽함이다.결함이 있으면 현장 장비 엔지니어가 미세 조정해야 합니다.다년간의 현장 공정 분석에 따르면 인쇄 공정은 SMT 공정 결함의 70% 가 이 공정과 관련이 있기 때문에 세 가지 SMT 공정 중 가장 중요한 것입니다.

SMT 패치 모니터

색반

SMT라고도 하는 마운트는 마운트 장비로 부품을 인쇄 회로 기판에 설치하는 것입니다.패치 과정에서'붙여넣기'라는 단어를 사용하는 이유는 용접고에 용접제 성분이 함유되어 있기 때문인데, 용접제 성분은 일정한 점성을 가지고 있어 녹지 않았을 때 부품에 붙일 수 있다.SMT는 회로 기판에 재료를 붙이는 것을 뜻하는 패치라고도 불린다.

SMT의 원리는 간단하면서도 복잡합니다.그것이 간단한 이유는 최초의 수동 용접에서 발전했기 때문이다. 즉 핀셋으로 부품을 회로 기판에 배치하고, 배치기는 배치 헤드를 사용하여 진공을 통과하기 때문이다.흡입 부품을 PCB 보드에 연결합니다.실제 패치가 복잡하고 장치가 복잡하기 때문에 복잡합니다.기술 개선을 통해 기존의 모든 핸드 플러그인이 패치 부품으로 변경되어 생산성이 크게 향상되었습니다.업계 전체의 공급망에도 그에 상응하는 변화가 생겨 천지개벽의 변화가 일어났다.

그렇다면 패치의 작동 원리는 무엇일까요?

제품 이식기: 모든 종류의 이식기는 고객이 제공한 Gerber, 좌표 파일, BOM 및 위치도를 사용하여 이식기를 미리 작성해야 합니다.그런 다음 헤드 (흡입), 공급 장치 및 포장 장치의 트랙을 사용하여 전체 포장 프로세스를 완료합니다.

흡입: 스티커 헤드 위에 12개의 흡입이 있는데, 흡입의 중심은 비어 있고, 재료는 진공을 통해 흡입된다.

공급자: 공급자입니다.배치기 프로그래머에서 만든 배치 프로그램을 기반으로 가공 위치 테이블로 인쇄합니다.작업자는 작업대 순서에 따라 재료를 공급기에 설치하고 배치대에 일렬로 배열된 공급기를 설치한다.기계에서 전원 공급 장치, 기어 구동 재료 벨트, 재료 벨트 전진 프로그램 명령, 지정된 위치에서 흡입을 지정한 다음 좌표가 지정한 위치에 붙여넣습니다.

환류

인쇄 용접고와 패치 두 공정을 거친 후 환류 용접이다.모든 구성 요소를 붙여넣으면 PCB 보드가 배치기에서 도크로 보내져 수동으로 눈으로 확인하거나 용광로 앞의 AOI 기계에서 구성 요소의 배치에 결함이 있는지 확인합니다.문제가 없다면 용광로를 통과할 수 있다.

환류용접의 이름을 말하자면"회류"가 무엇인지 모르는 사람이 많을 것이다. 용접고가 여기서 저기로 흘러가는 것은 아니다.리버스 용접은 리버스 용접에서 가져옵니다.용접고는 흐르는 액체로 변한 뒤 합금 상태로 굳어진다. 환류용접로는 자전거 체인이 달린 "오븐"이지만, 체인을 통해 PCB 보드를 운반하고 용접고를 가열해 녹이며 PCB 보드 용접판의 부품을 굳히는 직사각형 오븐이다.환류로에는 여러 온도 영역으로 구분되어 점차 가열되는 열풍 장치가 있습니다.커브는 일반적으로 네 개의 주요 영역으로 나뉜 커브를 설명하는 데 사용됩니다.

예열구역: PCB와 부속품을 예열하는데 이는 환류용접로 앞의 1~3개 가열구역의 가열효과를 말한다.더 높은 예열은 용접 대기 재료를 열 균형에 이르게 하고, 용접고는 이동하기 시작하며, 용접제와 기타 성분은 온도의 상승으로 인해 휘발하기 시작하는데, 주로 미래의 좋은 용접을 위해 길을 닦기 위한 것이다.

항온구역: 표면의 산화물이 제거되고 용접고가 활발해지기 시작한다.이때 용접고는 용해되지 않은 상태이며 환류로의 563 가열 영역으로 가열됩니다.

리버스 영역: 용접 영역이기도 합니다.그것은 전체 환류로 중 온도가 가장 높은 구역으로 용접고의 용접점에 도달한다.일반적으로 사용되는 용접점이 있는 무연 용접고는 일반적으로 220 ° C에서 녹기 시작하며 약 40 초가 걸립니다.

냉각 영역: 용접점에서 50도 정도로 천천히 합금 용접점을 형성하는 과정.

이렇게 하면 전체 환류 프로세스가 완료되더라도 일반적으로 약 6분이 소요됩니다.

이상의 SMT 패치 가공 과정 중의 인쇄, 패치 및 환류 3대 주요 과정에 대한 해석과 묘사는 관계자들이 SMT 패치의 3대 주요 절차에 대해 더욱 깊이 이해할 수 있을 것이라고 믿는다.