정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이유는 덮개를 사용하지 않았거나 드릴링 프로세스 매개변수를 잘못 선택했기 때문입니다.
솔루션:
(1) 적합한 뚜껑을 사용해야 한다.
(2) 일반적으로 이송 속도를 줄이거나 드릴 속도를 높이도록 선택해야 합니다.
PCB 드릴 구멍 차단(플러그) 구멍 FAQ 및 처리
그 이유는 드릴의 유효한 길이가 부족하기 때문입니다.드릴이 백플레인에 들어가는 깊이가 너무 깊습니다.기판 재료 문제 (습기와 때가 있음);백플레인 재사용;먼지 흡입 부족과 같은 부적절한 가공 조건;드릴 노즐의 구조가 좋지 않음;드릴 노즐의 이송 속도가 너무 빠르고 상승이 적절하게 일치하지 않습니다.
솔루션:
(1) PCB 스택의 두께에 따라 적합한 드릴 길이를 선택하여 생산 플레이트 스택의 두께와 비교할 수 있습니다.
(2) 드릴의 깊이는 합리적으로 설정해야 한다(드릴의 끝이 등판에 0.5mm 들어가도록 제어한다).
(3) 구멍을 뚫기 전에 품질이 좋은 PCB 기판 재료를 선택하거나 구워야 한다 (보통 섭씨 145도 ± 5로 4시간 구워야 한다).
(4) 후면판을 교체해야 합니다.
(5) 최적의 가공 조건을 선택하고 드릴의 흡입력을 초당 7.5kg까지 적절히 조절해야 한다.
(6) 드릴 공급업체를 교체합니다.
(7) 매개변수 테이블에 따라 매개변수를 설정합니다.
PCB 드릴링의 일반적인 문제 및 구멍 벽의 거친 처리
그 이유는 재료 공급 속도의 변화가 너무 크기 때문입니다.공급 속도가 너무 빠릅니다.표지 재료의 선택이 부적절하다;고정 드릴의 진공도(공기 압력)가 부족합니다.부적절한 수축률;드릴 상단 절삭날에 금이 가거나 부러져 손상된 경우;스핀들 편향이 너무 큽니다.칩의 방전 성능이 비교적 나쁘다.
솔루션:
(1) 최적의 이송 속도를 유지합니다.
(2) 최적의 일치를 위해 경험 및 참조 데이터에 따라 이송 속도와 회전 속도를 조정합니다.
(3) 덮개 재료를 교체한다.
(4) 수치제어시추기의 진공시스템(기압)을 검사하고 주축의 회전속도의 변화여부를 검사한다.
(5) 최적의 상태로 후퇴 및 드릴링 속도를 조정합니다.
(6) 드릴의 상태를 확인하거나 교체합니다.
(7) 스핀들 및 스프링 클램프를 확인하고 청소합니다.
(8) 부스러기 제거 성능을 향상시키고 부스러기 슬롯과 절삭날의 상태를 검사한다.
구멍의 구멍 가장자리에 흰색 원이 나타납니다 (구멍 가장자리의 구리 층은 베이스와 분리되어 구멍을 모래 분사 처리합니다).
원인: 구멍을 뚫는 과정에서의 열응력과 기계력으로 인해 기저가 국부적으로 끊어진다;유리천으로 실을 짜는 사이즈가 상대적으로 두껍다.베이스 재료의 품질이 낮음(판지 재료);절단량이 너무 많음;드릴의 끝이 느슨하여 고정이 잘 되지 않는다;PCB 레이어 프레스가 너무 많습니다.
솔루션:
(1) 드릴의 마모 상태를 검사한 후 교체하거나 다시 연마한다.
(2) 유리사로 짠 유리천을 선택한다.
(3) PCB를 기판 재료로 변경합니다.
(4) 설정된 재료의 양이 정확한지 확인한다.
(5) 드릴 핸들의 지름과 스핀들 스프링클립의 조임력이 충분한지 확인합니다.
(6) 공정 규정의 계층 압력 데이터에 따라 조정
이상은 PCB 드릴링 생산에서 자주 발생하는 문제입니다.실제 작업에서는 더 많은 측정 및 검사를 수행해야 합니다.이와 동시에 조작을 엄격히 규범화하는것은 시추생산의 품질고장을 통제하는데 유리하고 제품의 품질을 제고하고 생산효률을 제고하는데도 유리하다.
