정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
(준) PCB 레이아웃 엔지니어로서 우리는 PCB 스태킹 설계가 무엇인지 알아야 하며, PCB 스태킹의 구성, 스태킹 설계의 요구 사항 및 PCB 스태킹 설계의 기본 원리를 파악할 수 있어야 한다.다음으로, 우리 함께 알아보자!
PCB 스태킹 설계란?
PCB의 계층 수는 보드의 복잡성에 따라 달라집니다.PCB 가공 공정의 관점에서 볼 때, 다중 레이어 PCB는 여러 개의"양면 PCB"를 스택하고 압축하여 제조됩니다.그러나 다중 계층 PCB의 계층 수, 계층 간 스택 순서 및 보드 선택은 보드 설계자에 의해 결정됩니다.이른바'PCB 스태킹 디자인'이다.
PCB 계층 구성
PCB 설계 파일의 레이어 설정에는 실크스크린 레이어, 용접 방지 레이어, 경로설정 레이어 및 평면 레이어 유형이 포함됩니다.
Silk Screen: PCB 보드에 장치 설명 정보와 보드 이름 ID를 배치하는 물리적 레이어입니다.
저항판: 저항판은 인쇄회로판의 중요한 구성 부분이다.주로 용접 마스크 및 환경 보호용으로 사용됩니다.용접 마스크는 PCB 표면에 부착된 잉크 레이어입니다.용접이 필요 없는 PCB 영역을 덮어쓰는 기능입니다.주석 연결을 방지하는 동시에 외부 손상으로부터 회로를 어느 정도 보호합니다.
도체: PCB 보드의 각 부품 간의 상호 연결 관계를"정전막"방식으로 구현하는 물리적 계층입니다.
평면: PCB 보드의 각 전원 및 접지망 연결을 구현하는 물리적 계층이며 임피던스 참조 및 반환 경로를 제공합니다.
일반적으로 스택 설계라고 하지만 실제로는 경로설정된 레이어와 평면 레이어가 겹쳐서 배치된 설계입니다.
PCB 스태킹 설계의 기본 원리
PCB 스태킹 설계 요구 사항: 신호 특성 임피던스 요구 사항 충족;신호 루프 최소화 원칙 충족;PCB에서 신호 간섭을 최소화하기 위한 요구 사항 충족대칭성의 원칙에 부합하다.
신호 품질 제어 요인을 고려하여 PCB 스태킹 설정의 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
1.PCB 컴포넌트 표면과 인접한 두 번째 층은 참조 평면을 제공하기 위해 부품 차폐 레이어와 최상위 경로를 제공하는 접지 평면입니다.
2. 모든 신호층은 가능한 한 지평면에 접근하여 완전한 귀환 경로를 확보한다.
3. 직렬 교란을 줄이기 위해 직접 인접한 두 신호층을 최대한 피한다.
4.주 전원은 가능한 한 가까이 접근하여 평면 콘덴서를 형성하여 전원의 평면 임피던스를 낮춥니다.
5. 레이어 구조의 대칭성을 고려하여 판재 제조 과정 중의 꼬임 제어에 유리하다.
고속 백보드의 경우 일반적으로 스태킹하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 상면과 하면은 완전한 접지평면으로 차폐공강을 형성한다.
2. 직렬 교란을 줄이기 위해 인접 레이어의 평행 경로설정이 없거나 인접 경로설정 레이어 간의 거리가 참조 평면 거리보다 훨씬 큽니다.
3. 모든 신호층은 가능한 한 지평면에 접근하여 완전한 귀환 경로를 확보한다.
알림: 구체적인 PCB 스태킹 설정에서 상술한 원리를 유연하게 파악하고 응용하며 단판의 실제 수요에 따라 합리적으로 분석하여 최종적으로 적합한 스태킹 방안을 확정해야 한다.
일반적으로 더 복잡한 고속 회로의 경우 물리적, 전기적 특성에서 몇 가지 불안정 요소가 있기 때문에 PCB 공장에서 4 레이어 보드를 사용하지 않는 것이 좋습니다.4 레이어를 설계해야 하는 경우 전원 신호 접지로 설정하는 것이 좋습니다.더 나은 솔루션이 있습니다: 외부 계층은 두 겹으로 접지되어 있고, 내부 계층은 두 겹으로 전원 코드와 신호선에 사용됩니다.이 솔루션은 4 계층 구조 설계에 가장 적합한 계층형 솔루션입니다.이는 EMI에 매우 좋은 억제 효과를 가지고 있으며 신호선의 임피던스를 낮추는 데도 매우 유익하다.그러나 배선 공간이 좁기 때문에 배선 밀도가 높은 보드의 경우 더 어렵습니다.
