정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 스태킹 설계의 기본 원리 1.컴포넌트 표면과 인접한 두 번째 층은 부품 차폐 레이어와 최상위 경로를 제공하여 참조 평면을 제공하는 접지 평면입니다.모든 신호층은 가능한 한 지평면에 접근하여 완전한 귀환 경로를 확보한다.간섭을 줄이기 위해 두 신호층이 직접 인접하는 것을 최대한 피한다.주 전원은 가능한 한 가까이 가서 평면 콘덴서를 형성하여 전원의 평면 임피던스를 낮춥니다.레이어 구조의 대칭성을 고려하여 판재 제조 과정 중의 꼬임 제어에 유리하다.
다음은 스태킹 설계의 일반적인 원칙입니다.실제 스택 설계에서 보드 설계자는 인접한 경로설정 레이어 간의 거리를 늘리고 해당 경로설정 레이어와 참조 평면 간의 거리를 줄여 레이어 간 경로설정의 간섭률을 제어할 수 있습니다.서로 직접 인접한 두 개의 신호 레이어를 사용할 수 있습니다.
원가를 더욱 중시하는 소비품의 경우 전원과 접지평면이 평면의 임피던스와 린접해있는 방식을 약화시켜 될수록 배선층을 줄이고 PCB원가를 낮출수 있다.물론 이렇게 하는 대가는 신호품질설계의 위험이다.
후면판(후면판 또는 중평면) 스택 설계의 경우 일반 후면판이 인접 흔적선을 서로 수직으로 구현하기 어렵다는 점을 감안할 때 평행장거리 배선이 불가피하다.고속 백보드의 경우 일반적으로 스태킹하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 상면과 하면은 완전한 접지평면으로 차폐공강을 형성한다.직렬을 줄이기 위해 인접 레이어의 평행 경로설정이 없거나 인접 경로설정 레이어 간의 거리가 참조 평면의 거리보다 훨씬 큽니다.모든 신호층은 가능한 한 지평면에 접근하여 완전한 귀환 경로를 확보한다.
구체적인 PCB 스태킹 설정에서 이러한 원칙을 유연하게 파악하고 적용하며, 실제 단일 보드 요구 사항에 따라 합리적으로 분석하여 기계적으로 적용하지 않고 적합한 스태킹 시나리오를 최종적으로 결정해야 한다는 점에 유의해야 합니다. iPCB는 비즈니스 파트너가 되는 것을 기꺼이 생각합니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.중국에서 가장 경험 많은 PCB 제조업체 및 SMT 조립 업체 중 하나로서, 우리는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구가 될 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.Dell은 귀사의 연구 개발 업무를 쉽게 처리할 수 있도록 노력하고 있습니다. PCB는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC와 같은 품질 관리 시스템 인증을 획득하여 표준화되고 자격을 갖춘 PCB 제품을 생산하고 있습니다.AOI와 플라이스캐너 등 전문 장비로 생산, X선 검출기 등을 제어하는 복잡한 공정 기술을 익혔다. 마지막으로 IPC II 표준이나 IPC III 표준에서 출하되도록 외관의 이중 FQC 검사를 사용할 예정이다.
