정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
정보 전자 기술의 급속한 발전에 따라 점점 더 많은 전자 제품, 예를 들면 핸드폰, 태블릿PC가 더욱 작고 얇아지고 있다.우리가 이전에 흔히 볼수 있는 텔레비죤, 록음기 등 제품의 내부회로기판가젯과 달리 이런 소형화와 소형화의 첨단과학기술전자제품은 대량의 무연SMD패치부품을 사용하였는데 이런 부품은 새로운 표면설치기술을 사용하여 PCB회로기판에 설치해야 한다.
전자 제품을 처음 설계하는 엔지니어의 경우 표면 장착 기술을 사용하는 PCB 설계는 기술적 요구 사항에 주의해야 하며 종종 마지노선이 없습니다.이 문제에 대해 다년간 PCB에 종사해온 iPCBer는 자신의 사업에서 표면부착PCB의 설계공예를 장악하는것은 어렵지 않다는것을 알게 되였다.초급 전자제품 개발 엔지니어로서 다음과 같은 8가지 방면의 일을 열심히 해야만 고품질의 회로판 제품을 설계할 수 있다.이 8 가지 작업 영역은 다음과 같습니다.
1. PCB 보드 선택
1.1 면적: X*Y=330mm*250mm(소형 작업대 패치용)
X*Y=460mm*460mm(대형 워크벤치 패치용)
1.2 면적: X*Y=80mm*50mm
1.3 PCB 주위 모따기 R 1.5mm
1.4 PCB 두께: 0.8~2.5mm
1.5 PCB 보드가 너무 작으면 퍼즐을 설계해야 합니다.퍼즐이 너무 작다면 우표판이나 양면 V형 슬롯의 분리 기술을 사용하는 것이 좋다.
참고: 특정 장치의 경우 매개 변수가 약간 다를 수 있습니다.
2. 어셈블리 레이아웃 규칙
2.1 컴포넌트 레이아웃의 유효 범위: PCB 보드 X, Y 방향은 전송 모서리가 있어야 하며 각 모서리는 3.5mm이며 불가피한 경우 전송 모서리를 가공해야 합니다.
2.2 PCB 보드의 부품은 균일하게 재료를 분해하여 무게가 고르지 않도록 해야 한다.2.3 PCB 보드에서의 컴포넌트 정렬은 기본적으로 컴포넌트 유형의 변화에 따라 변경됩니다. 즉, 동일한 컴포넌트를 가능한 한 같은 방향으로 정렬하여 컴포넌트를 밀착, 용접 및 체크합니다.2.4 웨이브 용접을 사용할 때 가능한 한 부품 양 끝에서 용접 피크에 닿도록 해야 합니다 (SOIC를 보장해야 하며 가능한 한 슬라이스 및 원통 부품을 보장해야 함).
2.5 크기 차이가 큰 슬라이스 컴포넌트가 인접하고 간격이 긴 경우 피크 용접 시 작은 컴포넌트를 서로 앞에 배치하고 먼저 용접 웨이브를 도입하여 큰 컴포넌트가 작은 컴포넌트를 덮어 용접이 누출되지 않도록 해야 합니다.
2.6 판의 서로 다른 부품의 인접한 용접판 모양 사이의 간격은 1mm보다 커야 한다.
3. 데이텀 점
3.1 심볼의 정확한 설치를 위해 필요에 따라 전체 PCB의 광학 위치를 위한 그래픽(데이텀 태그), 다중 핀, 작은 핀 간격의 단일 부품에 대한 광학 위치 그래픽(국부 데이텀 태그)을 설계할 수 있다.
3.2 데이텀 태그의 일반적인 그래픽은 +이며 0.5-2.0mm 범위에서 PCB 또는 개별 장치의 대각 대칭 위치에 배치됩니다.
3.3 데이텀 태그는 PCB 재료의 색상과 환경 간의 차이를 고려하여 일반적으로 용접 디스크, 즉 구리 또는 납 주석 합금에 설정됩니다.
3.4 세로톱의 경우 프레스 편차로 인해 판재 간의 차이가 발생할 수 있다.기계가 각 퍼즐을 널빤지로 볼 수 있도록 각 퍼즐에 기준을 설정합니다.
4. 용접판 평면 설계
용접 디스크 설계는 일반적으로 사용된 부품의 모양에 따라 CAD 표준 라이브러리에서 해당 표준 용접을 선택합니다.
규모는 큰 세대, 작은 세대 또는 큰 세대가 아니다.
5. 용접판 및 인쇄 가이드
5.1 인쇄 레일 연결 용접판의 폭을 줄이고 충전 용량, 가공 제한 등의 제한을 받지 않는 한 너비는 0.4mm 또는 용접판 너비의 절반(소규모 기준)이어야 한다.
5.2 용접판이 접지와 전원 공급 장치와 같은 넓은 전기 전도 영역에 연결되면 짧고 가는 도선을 통해 열 격리를 해야 한다.
5.3 인쇄 레일은 일정한 각도로 인쇄판에 연결되는 것을 피하고 인쇄판 길이의 중심에서 가능한 한 연결해야 한다.
6. 패드와 저항막
6.1 각 용접판 저항막 개구부 사이즈에 대응하는 인쇄판의 너비와 길이는 용접판 사이즈보다 0.05~0.25mm 커야 하며 구체적으로 용접판 간격에 달려 있다.그 목적은 용접판이 저항용접제에 오염되는 것을 방지하고 펄프 인쇄, 용접 과정에서 접착과 접착이 발생하지 않도록 하는 것이다.
6.2 저항막의 두께는 패드의 두께보다 크면 안 된다
7. 도공 배치
7.1 표면에 패드를 설치하거나 표면으로부터 0.635mm 범위 내에 도공을 설치하지 않도록 한다.불가피한 경우 용접 방지제를 사용하여 용접 방지 채널을 막아야 합니다.
7.2 테스트 브래킷 구멍으로서 서로 다른 지름 프로브의 배치를 설계할 때 ATE의 간격을 충분히 고려해야 한다.
8. 용접 방법 및 PCB 전체 설계
8.1 리버스 용접은 거의 모든 패치 어셈블리에 적용되지만 웨이브 용접은 직사각형, 원통형, SOT 및 소형 SOP에만 적용됩니다(핀은 28보다 작고 핀 간격은 1mm 이상).SOP 및 기타 다중 풋 어셈블리가 웨이브 피크를 통해 용접되는 경우 주석 흐름 방향의 두 개의 용접 풋 (측면당 1개) 에 주석 슬롯 패드를 설정하여 연속 용접을 방지해야 합니다.
8.2 생산의 운영 가능성 때문에 PCB의 전체적인 디자인은 가능한 한 다음 순서에 따라 최적화된다.
A. 단면 설치 또는 블렌드, 패치 또는 설치 컴포넌트를 단면 PCB 천에 배치합니다.
B. 양면 설치, PCB 패치 소자 및 삽입 소자에 대한 A 면 천, 패치 소자에 대한 B 면 천, 파봉 접합에 적용;
C. 양면 블렌드, PCB A 서피스 스트랩에는 패치 컴포넌트와 삽입 컴포넌트, B 서피스 스트랩에는 유동 접착이 필요한 패치 컴포넌트가 있습니다.
IPCBer는"세상에는 어려운 것이 없다. 네가 등반하기를 원한다면."당신이 열심히 공부하고 상기 8개 방면의 공부를 잘하며 설계에서 끊임없이 경험을 총결하기만 하면 표면에 PCB를 설치하는 설계의 기술비결을 신속히 장악하여 업종설계대가가 될수 있다.
