PCB 기술 - PCB 계층 구조 설계 권장사항

PCB 계층 구조 설계 권장사항

1. PCB 스태킹 방법은 포일 스태킹 방법으로 권장

   
   

2. 동일한 스택에 PP 슬라이스 및 CORE 모델 및 유형 사용 최소화(계층당 3개 이상의 PP 스택)

3. 두 겹 사이의 PP 매체의 두께는 21MIL을 초과해서는 안 된다(두꺼운 PP 매체는 가공하기 어려우며, 일반적으로 심판을 추가하면 실제 층수가 증가하고 가공 비용이 증가한다)

4. PCB의 외층 (밑층) 은 일반적으로 0.5OZ 두께의 동박이고, 내층은 일반적으로 1OZ 두께의 동박이다.

참고: 동박의 두께는 일반적으로 전류의 크기와 흔적선의 두께에 따라 결정됩니다.예를 들어, 전원 패널은 일반적으로 2-3OZ 동박을 사용하고 일반 신호판은 일반적으로 1OZ 동박을 선택합니다.동선이 얇으면 구리 1/3QZ를 사용할 수 있습니다.박재는 생산량을 높일 수 있다;이와 동시에 내층 량측에 동박두께가 일치하지 않는 심판을 사용하지 않도록 해야 한다.

5.PCB 경로설정 레이어 및 평면 레이어의 분포는 PCB 스택의 중심선과 대칭이어야 합니다 (레이어 수, 중심선과의 거리, 경로설정 레이어의 구리 두께 등의 매개변수 포함).

참고: PCB 스태킹 방식은 대칭 설계가 필요합니다.대칭 설계란 절연층의 두께, 사전 침출재의 유형, 동박의 두께 및 패턴 분포 유형 (대동박층, 회로층) 이 가능한 한 PCB의 중심선과 대칭되는 것을 말한다.

6. 선가중치와 중간 두께의 디자인은 여유가 부족하여 SI와 같은 디자인 문제가 발생하지 않도록 충분한 여유를 두어야 한다

PCB 계층은 전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층으로 구성됩니다.말 그대로 신호층은 신호선의 배선층이다.전력층과 접지층은 때때로 통칭하여 평면층이라고 부른다.

PCB 계층은 전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층으로 구성됩니다.말 그대로 신호층은 신호선의 배선층이다.전력층과 접지층은 때때로 통칭하여 평면층이라고 부른다.

사용자 정의 PCB 보드가 완성되면 다음 단계는 SMT 배치입니다.고객이 제공한 BOM 테이블에 따르면 구매한 컴포넌트는 SMT를 로드한 다음 DIP 플러그인을 통해 전체 과정을 거칩니다(참고: SMT와 DIP는 모두 PCB에 있습니다.보드에 부품을 통합하는 방법과 달리 SMT는 PCB 보드에 구멍을 뚫지 않고 이미 뚫은 구멍에 PIN 핀을 삽입하면 됩니다.) 가공 컴포넌트의 생산 라인을 SMT 패치 라인이라고 합니다.표면 설치 기술의 경우패치를 사용하여 일부 작은 부품을 PCB 보드에 장착 (프로세스: 위치 지정, 인쇄 용접, 패치 설치, 환류 용접로 및 제조 검사) DIP도"플러그인"이라고 할 수 있으며 부품을 PCB 보드에 삽입합니다. 이것은 일부 부품이 크기가 크고 기술을 배치하기에 적합하지 않을 때 플러그인 형식으로 부품을 통합하는 것입니다.

이상의 소개를 통해 여러분들이 PCBA에 대해 어느 정도 알게 되였을것이라고 믿습니다.문외한의 용어에서 SMT 패치는 가공 프로세스를 의미합니다.PCBA는 최종 품목 회로 기판도 이해할 수 있습니다.장치 IC), PCB는 다음과 같이 이해할 수 있습니다: PCB 벌크 보드 (광판이라고도 하며, 위에는 선로 외에는 아무것도 없습니다)