PCB 기술 - 보드 유지 보수 단계

회로기판 유지보수 절차가 현재, 국가의 환경 보호에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있으며, 링크 관리에 대한 강도도 갈수록 커지고 있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.만약 PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심한다면 FPC 플렉시블 회로기판 제품은 시장의 선두에 설 수 있고 PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있을 것이다.인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 깨뜨리고 인터넷을 통해 최대한 많은 자원을 모았다. 이는 FPC 플렉시블 회로 기판의 발전 속도를 가속화시켰다. 그리고 발전 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장은 환경 문제가 계속 발생할 것이다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 점차 실제 생산 경영 분야에 응용되고 있다.회로기판 유지보수 중에 직류 전원 단락 고장이 발생하면 초보자들은 매우 골치 아플 것이다. 왜냐하면 고장과 관련된 부품이 너무 많고 문제 해결이 너무 번거롭기 때문이다.많은 초보자들이 나는 이것을 저것으로 바꾸어 마침내 문제점을 발견하였다.회로판에 이미 만신창이가 되었는데, 고장점을 빨리 찾을 방법이 없습니까?신속한 유지 관리 프로세스: 2단계

1. 장애 영역을 잠급니다.VCC에서 전원을 공급하는 모든 회로의 영역을 구분하고, 전원의 동박을 따라 포크를 찾은 다음 칼로 포크에 포크를 절단합니다. 전원 회로를 두 부분으로 나누어 고장 영역과 비고장 영역을 구분하는 것이 목적입니다.대지 저항을 각각 측정하고, 대지 저항이 0인 쪽을 고장 구역으로 한 다음 동박을 따라 다음 분지를 찾는데, 이렇게 유추하여 점차 고장 범위를 축소하고, 최종적으로 작은 범위 내에 잠긴다.2. 범위를 일정한 범위 내에 잠근 후 관련 부품을 검사할 필요가 있다.일반적으로 집적회로칩, 콘덴서, 트랜지스터는 합선 고장을 일으킬 가능성이 높기 때문에 큰 것부터 작은 것까지 순서대로 검사해야 한다.먼저 통합 칩의 경우 전원 공급 장치 핀을 들어 올려 전원 회로와 분리한 다음 VCC 대지 저항을 측정할 수 있습니다.문제 해결 후 이전에 절단한 동박을 연결합니다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.중국에서 가장 경험 많은 PCB 제조업체 및 SMT 조립 업체 중 하나로서, 우리는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구가 될 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.당사는 귀하의 연구 개발 업무를 쉽게 처리할 수 있도록 노력하고 있습니다. 품질 보증 회사는 ISO9001:2008, ISO14001, UL, CQC와 같은 품질 관리 시스템 인증을 통과하여 표준화되고 자격을 갖춘 PCB 제품을 생산하고 있습니다.AOI와 플라이스캐너 등 전문 장비로 생산, X선 검출기 등을 제어하는 복잡한 공정 기술을 익혔다. 마지막으로 IPC II 표준이나 IPC III 표준에서 출하되도록 외관의 이중 FQC 검사를 사용할 예정이다.