PCB 기술 - 우시 SMD 가공으로 재료를 절약하는 방법

우시 SMD 가공은 현재 전자 조립 업계에서 비교적 유행하는 가공 기술이다.전자 기술이 발전함에 따라 SMD 가공의 중요성도 나타나고 있다.그 패치 가공은 주로 패치 설비를 통해 용접고가 인쇄된 PCB 보드에 부품을 배치한 후 용접 등의 작업을 하는 것을 말한다.이 때문에 전자제품은 크기가 작고 성능이 안정적이어서 많은 사랑을 받고 있다.또한 패치의 안정적인 생산성과 성능도 생산에 더 큰 이점을 제공합니다.다음은 배치 처리에 대한 몇 가지 기본 설명입니다.

SMT 패치는 PCB를 기반으로 가공되는 일련의 프로세스 프로세스의 약자입니다.PCB는 일종의 인쇄회로기판이다.SMT는 일종의 표면 설치 기술(표면 설치 기술)으로, 전자 조립 업계에서 유행하는 기술과 공정이다.전자회로 표면 조립 기술은 표면 설치 또는 표면 설치 기술이라고 불린다.회류 용접 또는 스며들기 용접 등의 방법으로 인쇄회로기판이나 기타 기판의 표면에 설치하는 지시선 또는 짧은 지시선이 없는 표면 조립 소자(중국어로 SMC/SMD, 칩 소자)입니다. 회로 조립 기술의 용접 및 조립 방법입니다.정상적인 상황에서 우리가 사용하는 전자제품은 PCB에 각종 콘덴서, 저항기 및 기타 전자부품이 설계된 회로도에 따라 설계되였기에 각종 전기제품은 모두 여러가지 부동한 SMT칩가공기술로 가공해야 한다.

우시 SMD 가공

전자제품은 조립 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가볍다.SMD 컴포넌트의 볼륨과 무게는 기존 삽입 컴포넌트의 1/10 정도에 불과합니다.일반적으로 SMT를 채택하면 전자제품의 부피가 40~60% 줄어들고 무게가 60~80% 감소한다.신뢰성이 높고 내진력이 강하다.용접점의 결함률이 비교적 낮다.우수한 고주파 특성.전자기 및 무선 주파수 간섭 감소자동화가 용이하고 생산성이 향상됩니다.원가를 30~50% 낮추다.소재, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약한다. 전자제품은 소형화를 추구하고 있어 이전에 사용했던 천공 플러그인 구성 요소는 더 이상 줄일 수 없다.전자제품은 더욱 완전한 기능을 갖고있으며 사용하는 집적회로 (IC) 에는 천공부품이 없으며 특히 대규모적이고 고도로 집적된 IC는 반드시 표면설치부품을 사용해야 한다.제품의 대규모 생산과 생산의 자동화에 따라 공장은 반드시 저원가, 고생산량의 고품질 제품을 생산하여 고객의 수요를 만족시키고 시장 경쟁력을 강화해야 한다.전자 부품의 발전, 집적 회로 (IC) 의 발전, 그리고 반도체 재료의 다양한 응용.전자 기술 혁명은 반드시 이루어져야 하며, 국제 조류에 순응해야 한다.

실천에서 우시 SMD를 가공할 때 생산 작업장의 환경 요구는 상대적으로 높다. 왜냐하면 온도, 습도, 청결도 등이 모두 제품에 일정한 영향을 미치기 때문이다.칩을 가공하면 부품의 부피가 40~60% 효과적으로 줄어들고 무게가 60~80% 줄어들어 재료와 에너지를 크게 절약할수 있다.사회과학기술의 발전에 따라 자동화정도가 갈수록 높아지고있으며 패치가공은 제품과 생산의 자동화를 실현하여 PCB업종에 광채를 더해줄수 있다.