정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
황산동 도금은 PCB 도금에서 매우 중요한 위치를 차지한다.산성 구리 도금의 품질은 PCB 판 전기 구리 도금 층의 품질 및 관련 역학 성능에 직접적인 영향을 미치며 후속 가공에 일정한 영향을 미칩니다.그러므로 산성도금 PCB의 품질을 어떻게 통제할것인가 하는것은 PCB전기도금의 중요한 구성부분이며 많은 대형공장에서 공정을 통제하는 난점의 하나이기도 하다.다년간의 도금 및 기술 서비스 경험을 바탕으로 필자는 다음과 같이 초보적으로 총결하여 PCB 업계에서의 도금 업계의 발전에 계발을 주기를 희망한다.산성 구리 도금의 흔한 문제는 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다: 1.도금층이 거칠다;2.전기 도금 (판면) 구리 입자;3. 전기 도금 구덩이;4. 널빤지 표면이 희게 보이거나 색이 고르지 않다.상술한 문제에 대하여 일부 결론을 얻었으며 해결방안과 예방조치에 대해 간략하게 분석하였다.
전기 도금이 거칠다: 일반적으로 판재의 각도가 거칠다. 대부분 전기 도금 전류가 너무 커서 생긴 것이다.전류를 낮추고 카드 테이블을 사용하여 전류 표시가 이상한지 확인할 수 있습니다.판자 전체가 거칠고 보통 그렇지 않지만 저자는 고객의 장소에서 한 번 만났습니다.나중에 겨울철에는 기온이 낮고 증백제 함량이 부족하다는 것을 발견했다.때때로 재작업으로 퇴색된 일부 판자가 깨끗하게 처리되지 않아 비슷한 상황이 나타나기도 한다.
판 표면에 구리 입자 도금: 판 표면에 구리 입자가 생기는 요인은 매우 많다.침동에서 전체 패턴으로 이동하는 과정에서 PCB 구리 도금 자체가 가능하다.필자는 한 국유 대공장에서 구리 조각 표면의 구리 알갱이가 침동을 일으키는 것을 만났다.
구리 침전 작업으로 인한 판 표면의 구리 입자는 어떤 구리 침전 처리 절차로도 일어날 수 있다.물의 경도가 높고 구멍을 뚫는 먼지가 너무 많을 때 (특히 이중패널은 기름때가 제거되지 않았다.) 알칼리성탈지는 판표면이 거칠어질뿐만아니라 구멍도 거칠어질수 있다.판 표면의 내부 거칠음과 가벼운 점 모양의 때도 제거할 수 있습니다.미식각은 주로 몇 가지 상황이 있다: 미식각제는 과산화수소나 황산의 질이 너무 나쁘거나 과황산암모늄 (나트륨) 에 불순물이 너무 많이 함유되어 있으며, 일반적으로 적어도 CP급이 권장된다.공업급 외에도 기타 품질 고장을 초래할 수 있다;미식각욕에서 지나치게 높은 구리 함량이나 저온은 황산동 결정체의 느린 침전을 초래할 수 있다;그리고 목욕액은 혼탁하고 오염되었다.대부분의 활성 용액은 오염이나 유지 보수가 부적절하여 발생한다.예를 들어, 필터 펌프가 누출되어 목욕액 비중이 낮고 구리 함량이 너무 높음 (활성조 사용 기간이 너무 길고 3 년 이상) 은 목욕 중에 입자 부유물을 생성합니다.또는 불순물 콜로이드는 판면이나 구멍 벽에 흡착되며, 이때 구멍 내의 거칠음을 동반한다.용해 또는 가속: 목욕액이 너무 길어 혼탁하지 않다. 대부분의 용해 용액은 플루오로 붕산을 배합하기 때문에 FR-4의 유리 섬유를 공격하여 목욕 중의 규산염과 칼슘염이 상승한다.이밖에 목욕중의 구리함량과 용해주석량의 증가는 판표면에 구리알갱이가 생기게 된다.침동 슬롯 자체는 주로 슬롯 액체의 활성이 너무 크고, 공기 교반 중의 먼지 및 슬롯 액체에 떠 있는 대량의 고체 입자로 인해 발생한다.공정 매개변수를 조정하고 공기 필터를 추가하거나 교체하며 전체 저장 탱크를 필터링하는 등의 효과적인 솔루션을 사용할 수 있습니다.구리가 퇴적된 후, 임시로 동판을 보관하는 데 사용되는 희산조는 청결을 유지해야 한다.만약 저장탱크의 액체가 흐리면 제때에 교체해야 한다.침동판의 보관시간은 너무 길어서는 안된다. 그렇지 않을 경우 판면이 쉽게 산화되고 심지어 산성용액에서도 산화후의 산화막이 더욱 처리하기 어려우므로 판면에 구리알갱이가 산생된다.상술한 침동 과정 중에 발생한 판 표면의 구리 입자는 표면 산화 외에 일반적으로 판 표면에 더 균일하고 규칙성이 강하며, 전기 전도 여부와 관계없이 이곳에서 발생하는 오염은 모두 발생한다.PCB 시스템 도금 동판 표면에서 발생하는 구리 입자를 처리할 때 비교와 판단을 위해 일부 소형 시험판을 사용하여 단독으로 처리할 수 있다.현장 고장판의 경우 소프트 브러시를 사용하여 해결할 수 있습니다.도형이전과정: 현상과정에 여분의 풀이 있거나 (매우 얇고 전기도금과정에 남아있는 박막을 도금할수도 있다.) 현상후 세척하지 않았거나 도안이 전이된후 판자가 너무 오래 방치되여 판표면이 정도부동하게 산화되였다.특히 저장이나 저장 작업장의 공기 오염이 심할 때 판재 표면의 청결도가 떨어진다.해결책은 물세탁을 강화하고 계획배치진도를 강화하며 산세척의 탈지강도를 강화하는것이다.
