PCB 기술 - PCB 회로기판 잔동률 개념

PCB 잔동률의 개념: PCB 제조 과정은 유리 에폭시 수지 또는 유사한 재료로 만든 PCB"기판"에서 시작됩니다.생산의 첫 번째 단계는 부품 사이에 PCB 설계 케이블을 가볍게 그리는 것입니다.이 방법은 설계된 PCB 회로 기판의 회로 음극을 음전사 (뺄셈 전사) 방법으로 금속 도체에"인쇄"하는 것입니다.

이 기술은 표면 전체에 얇은 동박을 깔고 여분의 동박을 제거하는 것이다.듀얼 패널을 만들고 있다면 PCB 기판의 양쪽에 동박이 덮여 있을 것이다.다층판을 만들려면 특수한 접착제로 두 개의 이중 패널을 함께 눌러도 된다.

그런 다음 PCB 보드에서 부품을 연결하는 데 필요한 드릴링 및 도금을 수행할 수 있습니다.기계설비는 드릴링요구에 따라 구멍을 드릴한후 반드시 구멍내부를 전기도금해야 한다(전기도금통공기술, PTH).구멍 벽 내부가 금속으로 처리되면 회로의 내부 레이어가 서로 연결될 수 있습니다.

도금을 시작하기 전에 반드시 구멍의 부스러기를 제거해야 한다.이는 수지 에폭시 수지가 가열된 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 PCB 내부층을 덮기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문이다.청결과 도금 작업은 모두 화학 과정 중에 완성된 것이다.다음으로 용접 마스크 (용접 마스크 잉크) 를 가장 바깥쪽의 PCB 설계 케이블에 덮어야 합니다. 이렇게 하면 PCB 설계 케이블이 도금 부분에 닿지 않습니다.

그런 다음 각 부품의 위치를 표시하기 위해 다양한 부품을 보드에 인쇄합니다.PCB 설계 경로설정이나 금손가락을 덮어쓸 수 없으며 그렇지 않으면 용접성 또는 전류 연결의 안정성이 떨어질 수 있습니다.성별또한 금속 연결 부분이 있는 경우 일반적으로 골드 핑거 부분에 도금되어 확장 슬롯을 삽입할 때 고품질의 전류 연결을 보장합니다.마지막으로, 테스트입니다.PCB에 단락이나 회로가 있는지 테스트하려면 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.

회로기판 기판이 완성되면 완성품 마더보드는 필요에 따라 PCB 기판에 각종 크기 부품을 설치하고 먼저 SMT 자동패치기를 사용하여"IC 칩과 칩 부품에 판매"한 다음 수동으로 연결한다.기계가 완료할 수 없는 작업을 삽입하고 이러한 삽입 어셈블리를 파봉/환류 용접 공정을 통해 PCB에 단단히 고정하여 마더보드를 생산합니다.

이상은 PCB의 잔류 동률에 대한 PCB 제조 공정의 개념에 대한 소개입니다.