PCB 기술 - PCB 제조 공정의 전체 버전

PCB 제조 공정의 전체 버전

오늘 여러분에게 완전한 버전의 PCB 생산 프로세스를 가져다 드리겠습니다. 여러분이 PCB 생산에 대해 더 깊이 이해할 수 있기를 바랍니다!

PCB - 절단 압축

목적: 엔지니어링 데이터 MI의 요구 사항에 따라 요구 사항을 충족하는 대형 부품을 생산 부품과 소형 부품으로 절단하여 고객의 요구 사항을 충족

공정: MI 요구 사항에 따라 대판 절단

PCB - 드릴

목적: 공정 데이터에 근거하여 판의 상응하는 위치에서 필요한 공경을 드릴하고 공경은 필요한 치수이다

프로세스: 레이어링 - 상판 - 드릴링 - 하판 - 검사 / 수리

PCB--PTH

목적: 화학적 방법으로 절연공 벽에 얇은 구리를 퇴적한다

공정: 황삭-걸이판-자동침동선-하판-희황산-증동

PCB - 건막

목적: 그래픽 전사는 생산 필름의 이미지를 판으로 전사하는 것입니다.

공정: (용접 방지 공정): 마판-인쇄 일면-건조-인쇄 제2면-건조-노출-현상-검측(건막공예: 압막-입막-조준-노출-입막-현상-검측)

PCB - 식각

목적: 식각은 화학반응법으로 비전로 부품의 구리층을 제거하는 것이다

PCB - 용접 마스크

목적: 용접 방지막은 녹색 잉크, 박막의 도형을 회로판에 옮겨 회로를 보호하고 부품을 용접할 때 회로의 주석을 방지하는 것이다

공정: 연마판-인쇄감광록유-퀴리판-노출-현상;연마판-인쇄일면-건조판-인쇄이면-건조판

PCB - 실크스크린

목적: 실크스크린은 식별하기 쉬운 표지이다

공정: 최종 퀴리 후 용접 저항-냉각 및 네트 조정-문자 인쇄-뒷면 퀴리

PCB - 표면 처리

목적: 플러그 손가락에 필요한 두께의 니켈/금층을 발라 경도와 내마모성을 높인다

공정: 마판-탈지-이차물세척-미식-이차표척-산세척-동도금-물세척-니켈판-물세척-도금

PCB - 폼 팩터

목적: 금형 프레스 또는 수치 제어 꽹과리 두드리기를 통해 고객이 필요로 하는 조형 방법을 두드리고, 유기적으로 꽹과리, 맥주판, 꽹과리, 수공 절단

주: 데이터 징기판과 맥주판의 정밀도는 수공 징보다 높으며, 수공 도마는 간단한 모양만 만들 수 있다

PCB - 테스트

목적: 도로 개설, 합선 및 기타 육안으로 발견하기 어려운 결함을 검측한다.

프로세스: 모델링-전체 보드-테스트-합격-FQC 외관검사-불합격-재수리-반환테스트-합격-거부-폐기

PCB - 최종 검증

목적: 100% 눈으로 판재의 외관 결함을 검사하고 작은 결함을 수리하여 문제와 결함의 판재 유출을 피한다

구체적인 작업절차: 원료-검사데이터-외관검사-합격-FQA 표본검사-합격-포장-불합격-처리-검사-합격

따라서 PCB에 대한 전체 프로세스입니다. 다른 제안이 있으면 IPCB가 귀하와 교류하는 것을 환영합니다.

보드 프로세스