PCB 기술 - 다단계 HDI 강화 복합판 구조

이 실용 신형은 다단계 HDI 강유 PCB 기술 분야와 관련되며, 구체적으로 다단계 HDI 연경 결합판 구조와 관련되며, 연판을 포함하며, 연판에는 순서대로 유동하지 않는 접착편, 복동심판과 다층 레이저 코팅이 설치되어 있으며, 복동심판에는 심판층과 복동층이 포함된다.상술한 무유동 접착편에는 강성 유연성 창이 설치되어 있고, 상술한 복동심판의 복동층에는 환형 격리조가 설치되어 있으며, 상술한 포동층은 환형 격리조에 둘러싸여 동편을 형성한다.

배경 기술:

인쇄회로기판(PCB)은 중요한 전자 부품이다.그것은 전자 부품의 지지자이자 전자 부품의 전기 연결의 제공자이다.현재 PCB 산업이 빠르게 발전함에 따라 그 응용은 점점 더 광범위해지고 있다.전자기기부터 전자시계, 계산기, 범용컴퓨터, 통신전자기기, 군사무기시스템에 이르기까지 집적회로 등 전자부품만 있으면 그들간의 전기상호련결은 PCB를 사용한다.전통적인 강성판이 직접 창문을 여는 제조방법에서 레이저로 구멍을 뚫기전이나 기계로 구멍을 뚫은후 모두 팽창하거나 탈착해야 한다. 특히 다판HDI(High Density Interconnect, 고밀도상호련결)판은 여러차례 팽창하거나 탈착처리를 거쳐야 하며 유연성판의 기판과 피복막의 표면에 아주 큰 부식을 초래해야 한다.피복막의 표면이 변색되고 광택이 없다.만약 심각하면 선로가 노출되는 문제를 초래할 수 있다;또한 HDI PCB 보드는 여러 번 층압해야 하며, 각 층압은 창문을 열어야 한다.각 층 압판의 창구화는 2차 외부 회로가 완성된 후의 상승과 하강을 측정하여 보상해야 하기 때문에 생산 과정이 길고 생산 원가가 높다;또한 정렬 과정에서 정렬 편차로 인해 풀이 너무 많이 넘칠 수 있으며 작은 창문의 플렉시블 플레이트 영역을 덮었습니다.

HDI 소프트 PCB

이 실용 신형의 내용:

이 실용 신형의 목적은 기존 기술의 부족을 겨냥하여 다단계 HDI 소프트 하드 조합판 구조를 제공하여 생산 공정을 간소화하고 생산 원가를 낮추며 제품의 생산 효율과 정밀도를 높이는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 실용신형이 채용한 기술방안은 다음과 같다.

플렉시블 보드를 포함한 다단계 HDI 강유판 구조로, 플렉시블 보드에는 플렉시블 코어 보드와 다층 레이저 융복층이 차례로 설치되어 있으며, 플렉시블 코어 디스크와 플렉시블 무유동 접착편이 접착되어 있으며, 플렉시블 코어 보드에는 각각 상부에 설치된 코어 보드와 플렉시블 코어 보드가 포함되어 있습니다.그리고 상기 심판층의 하단면, 상기 유동하지 않는 접착편은 상기 연판의 개창 구역에 대응하는 위치에 연판창이 설치되어 있고, 상기 복동심판에 상기 유동하지 않는 접착편과 연결된 복동층은 상기 연판의 개창 구역에 대응하는 환형 격리홈이 설치되어 있다.또한 플렉시보드의 창 영역에 해당하는 복동층의 위치는 원형 분리조에 둘러싸여 구리 조각을 형성합니다.

참고:

플렉시블 보드 위에는 플렉시블 보드 윈도우 위치에 커버리지가 있습니다.

레이저 첨가층은 내층에서 외층까지 매체층, 동박층과 전기도금동층을 포함한다.

개전층의 두께는 0.3μM보다 작거나 같습니다.

우선적으로 상술한 개전층의 두께는 0.05와 0.2mm이다.

가장 바깥쪽 레이저 층의 바깥쪽 표면에는 용접 방지 잉크 층이 설치되어 있다.

각 레이어에는 드릴링이 있으며 인접한 두 레이어의 드릴링이 교차하여 정렬됩니다.

이 실용신형의 장점은 연판을 포함하는데 유연성판에는 차례대로 복동심판과 다층레이자코팅이 설치되여있으며 복동심판과 연판은 무류동접착편을 통해 접착된다.상술한 복동심판은 심판층과 각각 심판층의 상하단에 설치된 복동층을 포함하며, 상술한 불유동접착편은 유성판의 개창면적에 대응하는 위치에 연판창을 설치한다.패브릭 코어 플레이트에 유동 접착편이 없는 패브릭 레이어에 플렉시블 플레이트의 열린 창 영역에 해당하는 원형 분리 슬롯을 설치합니다.상기 포켓 구리 레이어에서 상기 소프트 플레이트의 창 영역에 해당하는 위치는 상기 링 분리 슬롯에 둘러싸여 분리되어 구리 조각을 형성합니다.이 실용신형은 소프트보드에 부착된 무유동접착편을 창문을 열면 되고 기타 층은 창문을 열 필요가 없다.후속 작업은 각 층의 이차 바깥쪽과 창의 승강을 측정하지 않고도 하드 보드의 생산 공정에 따라 완전히 수행 될 수 있습니다.외부 도면이 완성된 후.소프트 및 하드 결합 보드의 소프트 보드 영역의 창은 기계적 및 레이저 블라인드 밀링을 통해 수행할 수 있습니다.이와 동시에 각식과정에서 판변두리의 구리를 각식할수 있어 연경이 판변두리의 잔동현상을 피면하고 생산공정과 생산주기가 짧다.연경 결합 구역은 젤라틴이 균일하여 생산 원가가 낮고 생산 효율이 높으며 정밀도가 높다;또한 구리 패치는 레이저 화상 덮개를 차단하는 동시에 창문을 연 후의 폐기물과 함께 벗겨질 수 있어 제조 공정을 간소화했다.

구체적인 구현 방법:

1.소프트 플레이트 I 순서대로 복동 코어 플레이트와 다중 레이저 추가 레이어 5가 설치됩니다.복동심판과 연판 I는 무유동 접착편을 통해 접착된다.유동하지 않는 접착편2는 유동하지 않는 반경화편이다.복동 심판에는 심판층 4의 상단면과 하단면에 각각 설치된 심판층과 복동층 3이 포함된다. 유동하지 않는 접착편 2는 소프트보드 창 개구부에 해당하는 위치에 소프트보드 창 21이 설치된다.구리 포켓 코어 플레이트의 유동하지 않는 접착 슬라이스 2와 연결된 구리 포켓 레이어 3은 소프트 플레이트 윈도우 개구 영역에 해당하는 원형 분리 슬롯 31을 설정합니다.복동층 3은 소프트 플레이트 윈도우 개구 영역에 해당하며 원형 분리 슬롯 31에 둘러싸여 구리 조각 3을 형성합니다.

2.동편 32는 레이저를 막을 수 있고, 레이저 드릴의 깊이를 제한하여 레이저가 기판에 손상을 주지 않도록 할 수 있다.소프트 플레이트 I 는 소프트 플레이트 윈도우 21의 위치에 덮어쓰기 6을 설정하여 소프트 플레이트 I를 보호합니다.

유강 조합판의 창문을 여는 방법은 기계 깊이로 블라인드를 일정한 깊이까지 제어한 다음 레이저 블라인드를 사용하여 창문을 여는 것이다.두 단계 이상의 제품을 주로 사용합니다.플렉시블과 강성이 조합된 HDI 제품은 소프트 플레이트 I에서 바깥쪽까지 총 두께가 0.25mm를 넘어 8층 이상이 적당하다.기계식 블라인드 밀링은 핀 포지셔닝을 사용하지만 레이저 블라인드 밀링은 구리 슬라이스 32의 해당 수준에서 레이저 목표를 설계하고 레이저 위치의 정확성을 보장하기 위해 레이저 레이어의 목표를 기준으로 합니다.이 실용신형의 생산공정은 간단하여 연경조합판의 고급HDI제품의 생산과 설계에 아주 적합하다.내부 소프트 플레이트 I와 외부 하드 플레이트는 외부에서 동시에 가공하여 제조합니다.바깥쪽의 제조 공정은 일반 강성판의 제조 공정과 거의 같다.이와 동시에 복막6, 연판1, 금손가락이 생산과정에서 약액의 오염을 받지 않도록 효과적으로 보호할수 있다.내부 노치가 작고 기계 밀링을 통해 완성할 수 없는 제품에 사용할 수 있습니다.

이 실용 신형은 플로피 I에 붙여 넣은 유동하지 않는 접착제 2의 창만 열면 되고 다른 층의 창은 열지 않아도 된다.첫 번째 압판 이후에는 강성판의 제조 공정에 따라 후속 공정을 완전히 진행할 수 있으며, 두 번째 바깥쪽의 팽창과 수축을 측정할 필요가 없고, 각 층의 창을 열 필요가 없다.외부 도면이 완성되면 기계와 레이저 블라인드 밀링을 통해 소프트 보드 플렉시블 회로 보드 I 영역의 창 제작을 완료할 수 있습니다.이와 동시에 식각과정에 판변두리의 구리를 식각하여 연강이 변두리에 구리가 잔류하는 현상을 피면할수 있다.

물론 이상은 본 실용신형의 다단HDI 강유모형의 우선실시례에 불과하므로 본 실용신형의 특허출원범위내에서 묘사한 구조, 특징과 원리에 근거하여 한 그 어떤 동등한 효과의 개변이나 수정도 본 실용신형의 특허출원범위내에 포함된다.