정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
언뜻 보면 PCB 보드의 내부 품질에 관계없이 표면은 거의 같습니다.바로 표면을 통해 우리는 차이를 보았는데 이런 차이는 PCB의 전반 사용수명에서의 내구성과 기능성에 있어서 극히 중요하다.
PCB는 제조 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요하다.관련 비용 외에도 조립 과정의 결함은 PCB에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며 실제 사용 과정에서 고장이 발생하여 클레임이 발생할 수 있습니다.그러므로 이런 각도에서 볼 때 조금도 과장하지 않고 고품질PCB의 원가를 홀시할수 있다고 말할수 있다.모든 세분화된 시장, 특히 중요한 응용분야에서 제품을 생산하는 세분화된 시장에서는 이런 고장의 후과가 모두 재난적이다.
PCB 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 합니다.비록 믿음직하고 보장되며 장수명제품의 초기원가가 매우 높지만 장원한 견지에서 볼 때 그들은 여전히 가치가 있다.신뢰성이 높은 회로 기판의 가장 중요한 14가지 특징을 살펴보겠습니다.
1.25 마이크로미터 구멍 벽 구리 두께
이점:
Z축의 확장 저항을 향상시키는 등 신뢰성을 향상시킵니다.
이렇게 하지 않을 위험:
공기 구멍 또는 탈기, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장.IPCClass2(대부분의 공장에서 사용하는 기준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.
2. 용접 또는 회로 설정 없이 수정
이점:
완벽한 회로를 통해 안정성과 안전성을 확보하고 유지 보수가 필요하지 않으며 위험이 없습니다.
이렇게 하지 않을 위험
잘못 수리하면 회로 기판이 끊어진다.수리가'올바르다'고 해도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있어 실제 사용 중 고장이 발생할 수 있다.
3. IPC 규범을 초과하는 청결도 요구
이익
PCB 청결도를 높이면 신뢰성이 향상됩니다.
이렇게 하지 않을 위험
회로 기판의 잔여물과 용접물이 쌓이면 용접재 마스크에 위험이 따릅니다.이온 잔여물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 고장) 를 초래할 수 있으며, 최종적으로 실제 고장의 발생 확률을 증가시킬 수 있다.
4. 표면처리마다 수명을 엄격히 제어
이익
용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소
이렇게 하지 않을 위험
낡은 회로기판의 표면처리의 금상변화로 조립과정과/또는 실제사용과정에서 용접문제가 발생할수 있으며 습기침입으로 내층과 공벽의 층화, 분리(개로) 등 문제가 발생할수 있다.
5. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고"본토"나 미지의 브랜드를 사용하지 말아야 한다
이익
신뢰성 및 알려진 성능 향상
이렇게 하지 않을 위험
기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달할 수 없다는 것을 의미한다.예를 들어, 높은 팽창 성능은 계층화, 분리 및 꼬임 문제를 일으킬 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.
6. 복동층 압판의 공차는 IPC4101ClassB/L의 요구에 부합한다
이익
개전층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기 성능의 편차를 줄일 수 있다.
이렇게 하지 않을 위험
전기 성능은 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 부품의 출력 / 성능은 크게 다를 수 있습니다.
7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항 충족을 위한 용접 저항 재료 결정
이익
NCAB 그룹은 잉크 안전을 위해"우수한"잉크를 인정하고 용접 방지 잉크가 UL 표준에 부합하도록 보장합니다.
이렇게 하지 않을 위험
저질 잉크는 부착력, 내용접성, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 성능이 떨어지면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.
8. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차 정의하기
이익
공차를 엄격히 제어하면 제품의 사이즈 품질을 향상시키고 배합, 형상과 기능을 개선할 수 있다
이렇게 하지 않을 위험
정렬 / 조립과 같은 조립 과정의 문제 (조립이 완료된 경우에만 바늘을 누르는 문제를 발견할 수 있습니다.)또한 크기 편차가 증가하여 끝까지 장착할 때 문제가 발생할 수 있습니다.
9.NCAB는 IPC에 관련 규정이 없음에도 불구하고 용접 마스크의 두께를 규정합니다.
이익
전기 절연 성능을 향상시키고, 박리 또는 부착력을 잃을 위험을 줄이며, 기계 충격이 발생할 때마다 기계 충격에 저항하는 능력을 향상시킵니다!
이렇게 하지 않을 위험
얇은 PCB 용접 마스크는 부착력, 내구성 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.얇은 용접 마스크로 인한 절연 성능 저하는 예기치 않은 전기 전도성 / 아크로 인한 단락을 초래할 수 있습니다.
10. IPC가 정의하지 않았지만 외관 요구사항 및 수리 요구사항 정의
이익
PCB 제조 과정에서 세심하고 세심하게 안전을 창조한다.
이렇게 하지 않을 위험
각종 스크래치, 경상, 회로기판 수리 및 수리는 작동할 수 있지만 보기에는 좋지 않습니다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 또 어떤 보이지 않는 위험, 조립에 대한 영향, 그리고 실제 사용 중의 위험이 있습니까?
