정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다층 연판 부식, 부식 방지제 박리 양면 FPC 제조 공정: 상술한 공정 조건은 대부분 부식을 위한 것이지만, 부식 자체의 공정 조건도 매우 중요하다.
식각기는 현상기와 약간 비슷하지만 식각기 뒤에는 부식제 박리 방지 장치가 있다.식각 공예는 상술한 습법 처리 공예와 완전히 같지 않다.식각 과정에서 플렉시블 인쇄판의 기계적 강도에 큰 변화가 발생할 수 있다.이것은 대부분의 동박이 식각되었기 때문에 더 부드럽기 때문에 플렉시블 인쇄판 식각기를 위해 설계되었습니다.플렉시블 인쇄회로기판이 제조한 신뢰할 수 있는 조립선은 식각된 플렉시보드가 도라판 없이 순조롭게 운송될 수 있어야 한다는 것을 의미한다.
정확한 식각 패턴을 고려할 때 식각 장치와 기타 공정 조건에 주의하고 식각 계수에 따라 원본 이미지를 보상하고 교정해야 한다.
즉, 모든 공정 조건이 동일하며 고선 밀도가 있는 부분과 저선 밀도가 있는 부품의 식각 계수도 다릅니다.선 간격이 큰 부품에 비해 선 간격이 작은 부품은 신구 식각 용액의 교환이 약하기 때문에 식각 속도가 느리다.동일한 설계 폭을 가진 회로의 경우 동일한 보드의 회로 밀도가 다른 경우 식각 과정에서 고밀도 영역의 컨덕터가 식각되거나 분리되지 않을 수 있으며 저밀도 영역의 회로가 측면 침식으로 인해 변형될 수 있습니다.가는 선은 심지어 끊어지기도 하는데 전적으로 부식설비와 부식공예조건에 의거해서는 이런 상황을 해결하기 어렵다.
이 문제를 해결하기 위해 각 선의 밀도를 미리 실험하여 식각 계수를 얻을 수 있으며 원본 이미지를 제작할 때 보상하고 교정할 수 있습니다.밀도가 높은 정밀선의 경우 실제 식각 프로세스를 수행해야 하며 식각 조건을 교정할 수 있습니다.2 ~ 3회 정도 수정이 필요한 경우도 있습니다.비록 이것은 보잘것없지만, 고밀도 회로의 식각 정밀도와 안정적인 공정을 확보하는 것은 매우 중요하다.판과 도면 사이의 너비는 재료 사용률을 높이는 측면에서 작을수록 좋지만 안정적인 전송을 위해 판의 가장자리 너비는 가능한 한 넓어야 하며 강제 사이의 간격도 더 넓어야 합니다.
이상의 묘사에서 볼 수 있듯이 회로의 식각 특성에 영향을 주는 요소는 매우 많다.어떠한 프로젝트도 하나의 단독 과정이 아니라 서로 조화롭고 관계가 복잡한 과정이다.고정밀 정밀 회로 식각을 수행하고 만족스러운 결과를 얻기 위해서는 일상적인 FPC 생산 과정에서 식각에 영향을 미치는 이러한 요소에 대한 데이터를 지속적으로 축적할 필요가 있습니다.
