정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 패치 가공 중점 용접 인터페이스 장력이 발생하는 이유는 어떤 표면층의 인터페이스 장력은 원자 간의 결합 에너지에 달려 있기 때문이다.대부분의 형상기억합금에는 매 분자마다 약 12개의 린접분자가 있는데 이는 이런 원자간의 결합에네르기의 총합으로 간주될수 있다.표면분자는 신체분자보다 더욱 높은 세력을 갖고있다. 왜냐하면 그 주위의 분자는 완전하지 못하기때문이다.만약 표면층의 총면적이 확대되고 대량의 분자가 표면층의 면적을 차지하면 소모되는 동력에네르기가 증가된다.분자의 결합 에너지는 기화 잠열과 밀접한 관계가 있다.분자를 증발하기 위해서는 그와 인접한 모든 분자 키를 열어야 한다.분자를 신체에서 표면층으로 더 잘 이동하기 위해서는 분자의 일부 키를 열어야 한다.따라서 증발 잠열과 인터페이스 장력 사이에는 일정한 관련성이 존재한다.원자간 키의 압력 저항 강도도 용해점에 반영된다.
금속 재료는 항상 강한 인터페이스 장력을 가지고 있다.인터페이스 장력이 액체 용접 재료의 표면 설계에 대한 위해.라플라스 방정식 라이브러리의 작업 압력 방정식에 따라 액체 용접 재료의 표면 윤곽을 계산하고 측정할 수 있다.여기에서는 이 문제를 깊이 토론하지 않고 단지 세 장의 그림만 전시했다.설계를 파악하는 것은 표면의 활성화에 의해 결정된다.PCBA 패치 스폿 용접과 연계하여 PCB 공장에서 SMT 패치 가공 스팟 용접의 외관 설계가 일정한 법칙을 따른다는 것을 알게 된다면, 이는 스폿 용접의 구조와 용접 재료의 인터페이스 장력과 관련이 있으며, 마치 쌓인 자갈, 모래와 같다.PCBA 패치 처리 중 스폿 용접은 용접 재료 방울 및 시트의 전체 반사가 아니라 용접 재료 및 시트의 전체 반사를 발생시킵니다.스폿 용접 프로파일은 용접 페이스가 녹으면서 동적으로 생성됩니다.후속 외관 설계는 액체 용접재와 같지만 중간에 완전한 과정이 있다.
이 중간의 전체 과정은 용접의 합격률과 매우 큰 관계가 있다.새로운 기계 설비가 필요하며, 새로운 기계 설비의 자금 투입은 PCBA 가공 공장이 SMT 패치 가공 기술의 작업 능력을 지속적으로 향상시키고 기술자의 훈련과 구체적인 지도를 향상시켜야 한다.용접 품질의 표준화를 확보하여 제품의 신뢰도와 신뢰도를 높이다.그러나 PCB 회로 기판 가공의 관점에서 볼 때 균열률은 방지할 수 없습니다.그들 자신의 용접에 균열이 없다고 말할 수 있는 제조업체는 하나도 없다.그렇다면 무엇이 균열을 일으켰을까?용접고.용접고의 알루미늄합금 성분이 다르기 때문에 용접고를 포장하고 인쇄하는 전체 과정에서 입자의 크기로 인해 기포가 용접 과정으로 되돌아갈 수 있다.균열
PCB 용접층 금속 표면 처리 방법.용접층 금속의 표면 처리도 균열을 일으키는 특히 중요한 위험을 가지고 있다.회전 커브 설정.PCBA 환류로의 온도 상승이 너무 느리거나 온도가 너무 빨리 낮아지면 내부의 잔여 가스를 합리적으로 제거할 수 없다.자연환경으로 되돌아가다.이것이 바로 기계 설비가 진공펌프 환류 용접로의 참고 부품인지 여부이다.용접층 설계안.용접층 설계 방안이 과학적이지 않고 전자 가공도 중요한 원인이다.미공판.이 점은 쉽게 과소평가된다.미리 묻힌 마이크로 보드가 없거나 위치가 잘못되면 균열이 발생할 가능성이 높습니다.
