PCB 기술 - 회로판 실크스크린 제작 방법과 기교

PCB 회로 기판 실크스크린 제작 방법 및 팁 소개

1.그물 당기기

체망 스트레칭 단계: 체망 프레임 수평 검사 청소, 밑바닥 접착제 발라 체망 당김, 장력 측정, 접착제 발라 체망 제거, 테두리 밀봉 저장

직위 설명:

1. 체틀의 재사용으로 체틀 주위에 남아 있는 접착제, 망사 등 잡동사니는 반드시 제거하여 망사와 체틀의 부착력에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 체틀을 플랫폼에 놓고 (평평하게 해야 함) 체틀이 변형되였는가를 검사하고 변형이 있을 경우 평평하게 해야 한다.

3. 청소 후, 변형되지 않은 체망 프레임과 망사를 펼치고, 경화제가 함유되지 않은 접착제를 균일하게 발라 체망이 당겨진 후 망사와 체망 프레임의 부착력을 강화한다.

4. 접착제를 처음 바른 후 약 10분 후에 화면 프레임을 드로잉 테이블에 놓고 상대 위치와 높이를 조정합니다

5. 메쉬를 선택하고 주위의 고정장치를 풀어 프레임에 메쉬를 깐 다음 구김 없이 메쉬를 고정장치에 골고루 끼웁니다.네 모퉁이에는 비교적 느슨한 그물코가 있어야 하며, 고정장치는 반드시 그래야 한다. 고정장치와 고정장치 사이에 간격이 없어야 한다 (예: 자동 승강장치와 수동 그물).

6.인망: 첫 번째 장력은 26, 정지 5분 후 장력은 24;두 번째 장력은 28이고 5분 동안 가만히 있을 때 장력은 26입니다.세 번째 장력은 32이고 5분 동안 가만히 있을 때 장력은 30입니다.네 번째 수정 5 점 장력 32, 정지 20 분 후, 코팅 장력 30;15분간 고착되고 낮은 그물구멍의 장력은 28이며 72시간 정적하면 체망을 만들 수 있다 (1미터 × 1미터의 자동생산라인을 사용하는 경우).세로와 가로로 벌리고 필요한 장력을 당길 때 풀을 칠한다.일반적으로 사용되는 메쉬 장력은 (100T, 110T, 120T는 30±2뉴턴) (77T, 51T 모두 35±2뉴턴, 24T는 50±2뉴턴) 이다.

7. 조절된 풀을 작은 브러시로 체틀과 체망 표면에 고르게 닦는다.풀을 스크린 중간에 떨어뜨리지 마라.풀을 8분 정도 말린 후 접착 표면의 풀을 바르는 칼로 제거할 수 있다.접착제가 완전히 건조되면 (개방형 송풍기를 사용하여 건조를 강화해야 함) 인터넷에서 내려놓을 수 있다.

8. 절지기로 체망 주위의 여분의 체망을 제거하고, 체망이 닫힐 때 체망의 날짜, 체망과 장력 (장력 변화 관찰) 을 명기하여 세척수 (백수 방지) 가 체망 틀에 스며드는 것을 방지한다.체틀의 내각은 붉은 접착제로 밀봉한 다음 체틀과 체망의 표면에 방수 테이프로 밀봉하여 약물의 침투를 방지한다.

2. 네트워크 노출

1.세망: 연고로 기름(신망), 귀고로 도형(구망)을 제거하고, 연고로 풀을 제거하고, 파란 기름을 제거하고, 방백수로 잡동사니를 씻고, 세제로 그물을 씻고, 마지막에는 고압 물총으로 깨끗이 씻고, 마지막에는 순수한 물로 깨끗이 씻는다.

2.건조: 오븐의 설정온도는 섭씨 48도 이하여야 한다.

3.양질의 필름 사용 방법: 먼저 깨끗한 그물을 깨끗이 씻고 다시 순수한 물로 한 번 씻는다.투영막의 크기를 20% 늘리고 수막을 선택한다.3각자로 수막의 한쪽 끝을 그물에 눌러준 다음 3각자로 천천히 긁은 다음 스크래치로 여분의 물을 가볍게 눌러 닦아낸다.건조를 기다리다.

4. 감광접착제(실크스크린) 사용: 실크스크린을 건조한 후 다시 감광접착제를 바르고 스크레이퍼 케이스로 그물에 긁는다. 그 중 실크스크린은 세 번 풀을 먹여야 한다. (약 10분 이상 한 번) 실크스크린은 다른 방부 잉크를 두 번 인쇄한다.실크스크린 인쇄는 박리접착제(파란색 접착제)를 먼저 50마이크로미터의 물막을 발라 막을 찢은 다음 다시 두 번 그물풀을 발라 매번 세 번 긁고 풀을 먹인 후 건조한다.

5. 메쉬 선택일반 회선에는 실크스크린 인쇄의 문자 잉크와 120T, 100T, 110T의 방부 잉크 (녹색 오일, 기초 오일, 표면 오일), 탄소 펄프 (탄소 오일) 51T가 포함되며, 실크스크린 인쇄는 잉크 (파란 접착제) 24T의 실크스크린 감광 회로와 77T의 열경화성 잉크를 분리할 수 있다.

6. 필름 선택선은 18K 수막 (감광 접착제가 없는 감광 접착제를 사용하면 인터넷에서 불평평함을 초래할 수 있다: 가시 (개이빨) 등 문제), 기타 방부 잉크 (녹색 오일, 바닥 오일, 정상 오일), 감광 접착제 (네트워크 펄프), 탄소 펄프 (탄소 오일) 를 사용하여 50 마이크로미터 수막을 선택한다

7. 필요한 PCB 공정 도면 필름을 템플릿의 선택한 위치에 붙여 폭발기에 놓고 폭발한다.시간의 선택 (3000W 스폿라이트), 선은 일반적으로 60-80초, 녹색 오일은 80-100초, 하단 문자 40-60초는 오일, 350-400초는 탄소 오일, 파란색 접착제

8. 가압수로 그물을 씻어 건조시킨다.

9. 인쇄회로기판 스크린 제작이 완료되면 스크린 밀폐테이프(파란 오일)로 실크스크린 인쇄 스크레이퍼로 스크린 밀폐테이프를 스크린에 얇은 막이나 광택 고무로 덮이지 않은 부분까지 긁어 건조한다.

10. 네트워크를 검사하고 수리하며 완공일과 상응하는 번호를 기록하고 기록한다.

셋스토리지

PCB 스토리지는 일반적으로 수직 스토리지로, 자체 제작 또는 네트워크 프레임을 구매하며, 실크스크린 인쇄 환경과 동일한 환경에 저장하여 변형을 방지해야 하며, 동시에 실크스크린 인쇄 전에 실크스크린의 장력을 테스트해야 하며, 사진 필름으로 그림을 검사할 수 있다.