PCB 기술 - PCB 회로 기판 실크스크린 인쇄 잉크 개발

개혁이 끊임없이 추진되고 과학기술이 발전함에 따라 중국은 이미 낙후된 인쇄회로기판 잉크 생산국에서 세계 선진국으로 도약했다.2003년 중국의 PCB 총생산액은 세계 랭킹에서 2위를 차지했고 PCB 산업의 발전은 이를 신속하게 이끌었다. 주변 산업 및 관련 산업의 발전.오늘날 PCB에 사용되는 첨단 장비, 장비, 계기 및 재료는 비약적으로 발전했습니다.그들도 수입 대국에서 수출 대국으로 변했다.일부 설비와 재료의 기술지표도 국제표준에 도달했으며 특히 PCB 실크스크린인쇄잉크는 세계 최고수준에 달했다.

1. 역사 심사 및 신청 상황

중국 최초의 인쇄회로기판은 1959년에 출시되어 1960년대 초에야 대규모 생산에 사용되었다.중크롬산염은 처음에 인쇄판 도형을 만드는 마스크로 사용되었다가 나중에 민화 콜로이드로 사용되었다.

1. 감광 마스크의 세 가지 현상 단계

1.벌레 고무 감광 마스크: 이 가장 오래된 기술은 구 소련에서 도입 된 것으로, 에탄올 개발 과정의 복잡성으로 인해 곧 도태되었습니다.

2.골교 감광 마스크: 이 기술은 제판과 표지판 제작 공정에서 이식된 것으로 경제적이고 실용적이다.후에 기술자들은 물리고체막과 화학고체막기술을 개발하였는데 이런 기술은 재빨리 보급되였지만 고온에서 장기적으로 저장할수 없었다.

3.폴리에틸렌글리콜 감광 마스크: 이 마스크는 배치 후 한 달 이상 사용할 수 있으며 이화 성능이 안정적이며 젤라틴 마스크보다 크게 개선되었습니다.

위의 세 가지 마스크는 모두 끊임없이 발전하는 시장 수요를 만족시킬 수 없다.당시 인쇄판 도형의 선이 대부분 1.5mm 이상이었음을 감안할 때, 그것들을 대체할 새로운 공예 방법이 절실히 필요하다.

2.자체 제작 실크스크린 인쇄 방부 잉크

당시 사용한 병풍은 모두 실크스크린으로 그물 규격이 매우 적었다.제판 방법은 대부분"홍각막"과"식각 도안 페인트 반전"방법을 채택한다.당시 자체 제작 실크스크린 인쇄 방부 잉크 레시피는 약 두 가지였다.

1.자간형:

석유 아스팔트 200 ï½ 300g

활석가루 50 ½ 200g

건유 10ï½ 15ml

용매 휘발유를 1000ml에 첨가하다

2. 건조 유형:

두꺼운 페인트 150 ½ 200g

활석가루 20ï½50g

컬러 재료 0.5½ 1g

솔향 20ï½30g

송절유를 1000ml 첨가

조건: 섭씨 130도, 30분

자체 제작 실크스크린 인쇄 방부 잉크는 많은 단점이 있지만 중국 PCB 제조 그래픽의 비약이기도 하다.

3. 실크스크린 인쇄 방부 잉크의 상업화

잉크공급업체는 중국 PCB 잉크시장의 강력한 상업기회를 보고 재빨리 여러가지 모델과 부동한 성능의 실크스크린인쇄방부잉크를 출시하여 인쇄판잉크시장을 형성하였다.홍콩, 일본, 미국도 가장 빠른 속도로 회사의 PCB 실크스크린 인쇄 방부 잉크를 중국에 보급하고 합자 기업을 설립했다.이들 브랜드의 잉크는 성능이 안정적이고 사용이 편리하다.가장 뚜렷한 특징은 쇠락하는 과정이다.알칼리성 용액법으로 잉크를 제거하는 것이 크게 개선되어 용제 세척과 용제로 인한 오염을 제거하였다.TV판과 녹음기판이 늘어나면서 UV 고화형 방부 실크스크린 인쇄잉크가 나와 PCB 보드 생산 속도를 크게 높였다.이 잉크의 고체 함량은 100% 무용제로 회로기판 그래픽 처리의 가장 좋은 재료이다.그것은 1 ~ 2년 내에 전국으로 보급될 것이다.한때 공급이 수요를 따라가지 못하는 국면이 나타나 잉크 제조업체에 무한한 상업 기회를 만들어 주었다.