PCB 기술 - PCB 보드 용접 결함의 원인 및 해결 방법

선택적 용접의 공정 특징

선택적 용접의 공정 특징은 웨이브 용접과의 비교를 통해 이해할 수 있다.둘 사이의 가장 뚜렷한 차이점은 피크 용접에서 PCB 판의 하부가 액체 용접재에 완전히 스며들고 선택적 용접에서는 일정한 영역만 용접재 파와 접촉한다는 것이다.PCB 자체는 비교적 나쁜 열전도 매체이기 때문에 용접 과정에서 인접한 어셈블리와 PCB 영역의 용접점을 가열하거나 녹이지 않습니다.용접제도 반드시 용접 전에 미리 도포해야 한다.웨이브 용접과 달리 용접제는 전체 PCB가 아닌 용접 대기 PCB의 하단에만 적용됩니다.또한 선택적 용접은 삽입식 부품의 용접에만 적용됩니다.선택적 용접은 새로운 용접 방법으로, 선택적 용접의 공정과 설비를 깊이 이해하는 것이 성공적인 용접의 필수 조건이다.

선택적 용접 프로세스

일반적인 선택적 용접 프로세스에는 용접제 스프레이, PCB 예열, 침수 및 드래그 용접이 포함됩니다.

용접제 코팅 공정

용접제 코팅 작업은 선택적 용접에서 중요한 역할을 합니다.용접 가열 기간 및 용접이 끝날 때 용접제는 PCB 브리지 및 산화를 방지하기 위해 충분한 활성을 가져야합니다.X/Y 조종기는 용접제 노즐의 상단을 통해 PCB를 휴대하고 용접제는 PCB의 용접 대기 위치에 분사됩니다.용접제에는 단일 노즐 스프레이, 마이크로 구멍 스프레이, 멀티 포인트 / 그래픽 동시 스프레이가 있습니다.환류 용접 후 마이크로파 파봉 선택 용접에서 가장 중요한 것은 용접제의 정확한 분사이다.미세 구멍 방출은 용접점 외부의 영역을 오염시키지 않습니다.마이크로 도트의 최소 통량 점도의 지름은 2mm보다 크므로 PCB에 도포된 통량 위치의 정밀도는 ±0.5mm로 통량이 용접 부분을 항상 덮어 쓰도록 합니다.전체 공차는 공급업체에서 제공합니다.기술 안내서에는 일반적으로 안전 공차 범위가 100% 인 전체 수량이 권장됩니다.

예열 과정

선택적 용접 과정에서 예열의 주요 목적은 열 응력을 낮추는 것이 아니라 용접제가 용접파에 들어가기 전에 미리 건조하여 용접제가 정확한 점도를 가지도록 하는 것이다.용접 과정에서 열예열이 용접 품질에 미치는 영향은 결코 관건적인 요소가 아니다.PCB 재료 두께, 부품 패키지 사양 및 용접제 유형에 따라 예열 온도 설정이 결정됩니다.선택적 용접에서 예열에 대한 다른 이론적 해석이 있다: 일부 공정 엔지니어들은 PCB가 용접제를 도포하기 전에 예열을 해야 한다고 생각한다;또 다른 관점은 예열 없이 직접 용접한다는 것이다.특정 상황에 따라 선택적 용접 프로세스를 예약할 수 있습니다.

용접 프로세스

두 가지 다른 선택 용접 프로세스가 있습니다. 드래그 및 스탬프 용접 프로세스입니다.

선택적 드래그 용접은 단일 용접 웨이브에서 수행됩니다.드래그 용접 프로세스는 PCB의 매우 좁은 공간에서 용접할 수 있습니다.예를 들어, 단일 용접점이나 핀의 경우 한 줄의 핀으로 드래그 용접 프로세스를 수행할 수 있습니다.PCB는 최적의 용접 품질을 위해 다양한 속도와 각도로 용접 웨이브를 이동합니다.용접 과정의 안정성을 보장하기 위해 용접 노즐의 내경은 6mm보다 작다.용접재 용액의 흐름 방향을 확정한 후, 서로 다른 용접 수요에 따라 서로 다른 방향에 노즐을 설치하고 최적화한다.조종기는 서로 다른 방향, 즉 0~12° 사이의 다른 각도에서 용접파에 접근할 수 있기 때문에 사용자는 전자 부품에 각종 설비를 용접할 수 있으며 대부분의 설비에 대해서는 10° 기울기를 권장한다.

용접 공정에 비해 용접재 용액과 PCB의 운동으로 인해 용접 공정보다 드래그 용접 공정이 더 좋은 열 전환 효율을 가지고 있다.그러나 용접 연결을 형성하는 데 필요한 열은 용접파를 통해 전달되지만 단일 노즐의 용접파 품질은 비교적 작기 때문에 용접파의 온도가 상대적으로 높아야만 드래그 용접 공정의 요구를 만족시킬 수 있다.예: 용접물 온도는 섭씨 275도~300도이며 드래그 속도는 10mm/s~25mm/s로 일반적으로 허용됩니다.용접 영역에 질소를 제공하여 용접파의 산화를 방지하고 용접파의 산화를 제거하여 용접 저항 과정이 브리지 결함의 발생을 피할 수 있도록 하는 장점은 용접 저항 과정의 안정성과 신뢰성을 증가시킨다.

이 기계는 고정밀도와 유연성이 높은 특징을 가지고 있으며, 모듈 구조 설계 시스템은 고객의 특수 생산 요구에 따라 완전히 맞춤형으로 제작할 수 있으며, 미래 생산 발전의 수요를 만족시키기 위해 업그레이드할 수 있다.로봇 손의 동작 반지름은 용접제 노즐, 예열 및 용접 노즐을 덮을 수 있으므로 동일한 장치에서 다른 용접 프로세스를 완료할 수 있습니다.기계 전용 동기화 공예는 단판 공예 주기를 크게 단축시킬 수 있다.이 기계손은 고정밀도와 고품질 용접 특성을 가진 이런 선택적 용접을 실현할 수 있다.우선 이 기계수는 고도로 안정적이고 정확한 위치확정능력(±0.05mm)을 갖추어 각 판재생산의 매개변수가 고도로 중복되고 일치하도록 확보하였다.둘째, 로봇 손의 5 차원 운동으로 PCB는 최적의 용접 품질을 위해 최적화된 각도와 방향으로 주석 표면에 접촉 할 수 있습니다.기계식 클램프 장치에 장착된 석파 높이 측정 바늘은 티타늄 합금으로 만들어졌다.프로그램의 제어 하에 정기적으로 주석파 높이를 측정하고 주석펌프의 속도를 조절하여 주석파 높이를 제어하여 과정의 안정성을 확보할 수 있다.

이러한 장점에도 불구하고 단일 빔 용접 공정은 용접제 분사, 예열 및 용접 과정에서 용접 시간이 가장 길다는 단점이 있습니다.또한 용접점은 하나하나의 드래그 용접이기 때문에 용접점이 증가함에 따라 용접 시간이 크게 증가하여 용접 효율이 전통적인 웨이브 용접 공정과 비교할 수 없다.그러나 상황이 바뀌고 있다.멀티노즐 설계는 생산량을 최대한 높일 수 있다.예를 들어 이중 용접 노즐은 생산량을 두 배로 늘릴 수 있고 용접제도 이렇게 할 수 있다.

침입식 선택적 용접 시스템에는 여러 개의 용접 노즐이 있으며, PCB 용접점은 일대일 설계로 유연성은 로봇 손 유형보다 못하지만 출력량은 전통적인 웨이브 용접 설비에 해당하며 설비 원가가 상대적으로 낮은 로봇 손 유형이다.PCB 크기에 따라 단일 또는 다중 보드 전송을 병렬로 수행할 수 있습니다.처리될 모든 용접점은 스프레이, 예열 및 평행 용접을 동시에 수행합니다.그러나 서로 다른 PCBS에 용접점의 분포가 다르기 때문에 서로 다른 PCBS에 특수한 용접재 노즐을 만들어야 한다.노즐의 크기는 용접 프로세스의 안정성을 보장하고 PCB의 주변 어셈블리에 영향을 주지 않도록 가능한 한 커야 합니다. 이는 공정의 안정성이 이에 따라 달라질 수 있기 때문에 설계 엔지니어에게 중요하고 어렵습니다.

침입식 선택 용접 공정을 사용하여 0.7mm~10mm의 용접점을 용접할 수 있으며, 짧은 핀과 작은 크기의 용접판 용접 공정이 더욱 안정적이며, 브리지 접합 가능성도 비교적 작으며, 인접한 용접점 가장자리, 부품과 노즐의 간격은 5mm보다 커야 한다.