정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 회사에서 자주 사용하는 회로 기판 가공 공정은 단판 공정, 쌍판 공정, 다층판 공정, PCB 재료 선택, PCB 재료의 선택 a) Tg가 비교적 높은 기판 유리화 전환 온도를 적당히 선택해야 한다. Tg는 중합물의 한 가지 특성으로 재료의 성능을 결정하는 임계 온도이다.및 베이스보드를 선택하는 데 사용되는 주요 매개변수입니다.에폭시 수지의 Tg는 약 125~140도, 환류 용접 온도는 약 220도로 PCB 기판의 Tg보다 훨씬 높다.고온은 PCB의 열 변형을 일으키기 쉬우며 심할 경우 컴포넌트를 손상시킬 수 있습니다.*Tg는 회로의 작동 온도보다 높아야 합니다.b) X, Y, 두께 방향의 열팽창 계수가 일치하지 않기 때문에 낮은 CTE가 필요하고 PCB의 변형을 초래하기 쉬우며 심각한 경우 금속화 구멍이 파열되고 부품이 손상될 수 있다.c) 높은 내열성을 요구하려면 일반적으로 PCB에 250°c/50S의 내열성이 필요합니다.d) 양호한 플랫이 필요합니다.e) 전기성능요구: 고주파회로는 저개전상수와 저개전손실의 재료가 필요하다.절연 저항, 내압 강도와 내전호성은 반드시 제품의 요구에 부합해야 한다.
PCB 두께 설계 1.일반 포장기의 허용판 두께: 0.5~5mm.PCB의 두께는 일반적으로 0.5~2mm 사이입니다.집적회로, 저출력 트랜지스터, 저항기, 콘덴서 등 저출력 부품만 조립하고 강한 부하 진동 없이 1.6mm의 두께를 사용하며 판의 크기는 500mm * 500mm 이내이다.4. 하중 진동 조건에서 진동 조건에 따라 판의 크기를 줄이거나 지지점을 강화하고 증가해야 하며 1.6mm판은 여전히 사용할 수 있다.5. 판면이 크거나 지탱할 수 없을 때 판두께를 늘리는 것을 고려할 수 있다.2~3mm 두께의 판재를 선택해야 한다.6. 수평이 높을 때 각 층의 두께가 다른 요구(예를 들어 내압 요구)를 충족시켜야 한다.PCB 크기가 최소 설치 크기보다 작으면 온보드 메서드를 사용해야 합니다.레이어 구조 설계는 레이어 구조의 설계에서 우리는 고객의 요구를 만족시키는 레이어 구조를 설계하고 생산하는 데 주력한다.기본 설계 원칙은 다음과 같습니다. 고객이 지정한 구조를 가지고 있을 때 반드시 고객의 요구에 따라 설계해야 합니다.임피던스 요구 사항이 있을 경우 고객 요구 사항에 맞는 계층 구조를 사용해야 합니다.고객이 구조를 지정하지 않았을 때 설계 원칙은 전매체 층의 두께와 압제 두께가 고객의 요구를 만족시키는 것이다.내부는 두꺼운 심지를 우선적으로 선택한다.최소 개전 두께: 0.06mm이며 가능한 한 단일 PP 구조를 사용합니다.표면 PP는 10802116층 압판 구조 설계 소프트웨어만 방전할 수 있다.Protel 시리즈 소프트웨어 설계 PCB 파일은 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이 레이어가 특별한 설정 없이 얻어진 경우 압력 구조는 미디어와 같습니다.그런 다음 코어 패널의 두께가 작아지고 PP의 양이 증가하며 비용이 증가합니다.요구사항이 없으면 가공 요구사항에 구체적으로 설명하는 것이 좋습니다.내부 그래픽 설계 내부 그래픽 설계 내부 구멍과 선 사이의 거리는 가능한 한 증가하고 레벨이 높을수록 커져야 합니다.(4층판은 7mil 이상, 6-8층은 8mil 이상) 레벨이 높을수록 내공과 구리의 거리가 크고 일반적으로 10MIL 이상으로 신뢰성이 향상됩니다.밀집된 구멍이 있는 영역에서는 가능한 한 두 구멍 사이에 선을 배치해야 합니다.판의 컴포넌트는 판의 가장자리에서 15밀리 이상 떨어져 있습니다.레벨이 높을수록 증가를 고려해 볼 수 있다. 금손가락 아래에 구리를 발라 영역이 얇아지지 않도록 한다.자주 묻는 질문은 내부 네트워크가 잘 모릅니다.A) 구멍은 내부 도면에 탄젠트하므로 네트워크를 판단할 수 없습니다.B) 구멍이 격리선에 설계되어 있고 구멍 위치의 PAD가 완전하지 않아 네트워크를 확인할 수 없습니다.C) 매화형 용접판은 격리선에서 설계되어 네트워크를 확인할 수 없습니다.드릴링 설계 드릴링 설계 4) 두께와 지름의 비율: 구멍과 판의 두께의 비율 선택: 1: 8 미만, 1: 8 이상이면 가공하기 어렵습니다.5) 리버스 용접 프로세스를 사용할 때 구멍 설정 A. 구멍 지름은 일반적으로 0.3mm보다 작지 않습니다.최소 구멍 지름과 판 두께의 비율은 1: 8 이상이어야 합니다.비율이 너무 작으면 구멍이 금속화되면 프로세스가 더 어려워집니다.원가가 상승하다.B. 오버홀은 휠, 휠의 확장 및 휠의 코너에 직접 설정할 수 없습니다.C. 오버홀과 용접판 사이에는 용접재 마스크를 칠한 가는 선이 있어야 한다.가는 선의 길이는 0.5mm보다 크고 너비는 0.1mm보다 커야 합니다. 드릴 설계 6) 최소 구멍 지름은 0.2MM입니다. 가능한 큰 구멍을 사용할 수 있습니다.구멍의 가장자리와 구멍의 가장자리 사이의 거리는 12mil보다 크며 용접이 필요한 용접판에 구멍을 뚫지 않아야 합니다.7) PCB 지름 공차 제어 범위: 일반 지름 공차는 IPC 2 표준을 준수합니다.압착 공경 공차는 ±0.05mm 이내로 제어할 수 있다. PTH는 공경 공차 ±0.08mm를 제어할 수 있다. NTPH는 공경 오차 ±0.05mm를 제어할 수 있다. 8) 공위 공차 ±0.075mm 9) 공동 요구: IPC 3 표준은 공동 평균 25um을 제어하고 단점은 20um보다 크다.드릴 파일의 가장 일반적인 문제는 외부 회로 1의 설계와 관련이 있습니다.극한 선가중치 간격 3/3MIL, 보통 최종 품목 1OZ 최소 선가중치/간격 4.5/4.5MIL, 최종 품목 2OZ 최소 선가중치/간격 6/6MIL, 후속 구리 두께 증가는 1OZ, 선가중치와 간격 상응하는 1MIL, 내부 구리 두께에 대응하는 선가중치와 간격.경우에 따라 1MIL을 별도로 추가하는 것이 좋습니다.2. 온도에 따라 하선폭의 적재력(1OZ).선로 너비 적재 능력 비교 표 외층 회로 설계 3.웨이브 용접 중에 용접판을 뽑지 않도록 PCB 용접판 흔적선에 눈물을 추가해야 한다.4. SMD 용접판에는 구멍을 배치할 수 없으며 구멍과 용접판은 0.2m의 거리를 유지해야 한다.
