정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일반적으로 FR4와 탄화수소 재료의 조합은 몇 가지 공정 문제만 있습니다.주로 빈 구멍의 이동과 중첩에 나타난다.이러한 중첩 구조에 구멍을 내기 위해서는 일반적으로 적절한 이송 / 속도 모델을 만들기 위해 실험 설계가 필요합니다.중첩 문제는 주로 FR4 예침재와 고주파 재료 예침재의 압제 곡선 차이가 크기 때문이다.판재의 신뢰성을 확보하기 위해 FR4와 탄화수소 예비 침출재를 사용할 때 몇 가지 방법을 고려할 수 있다.
그 방법 중 하나는 FR4 예비 침출물 대신 고주파 예비 침출물을 사용하고 적절한 압축 곡선을 선택하는 것입니다.고주파 예비 침출물의 가격은 고주파 기판보다 저렴하며, 모든 예비 침출물이 같은 재료를 사용한다면 다층 고주파 혼합 PCB 순환은 상대적으로 간단할 것이다.FR4 예비 침출물을 교체할 수 없는 경우 순차적으로 계층화해야 합니다.FR4 프리 스며든 재료의 압축 주기 곡선을 첫 번째 위치에 놓고 고주파 재료의 압축 주기 곡선을 뒤에 둡니다.
FR4 및 고주파 PTFE 회로 재료를 사용하여 다중 레이어 고주파 혼합 PCB를 형성하는 것은 일반적으로 더 많은 과제에 직면합니다.그러나 일부 예외도 있을 수 있습니다.일부 유형의 PTFE 베이스 재료는 다른 PTFE 재료보다 더 간단한 회로 제조 공정을 가지고 있기 때문입니다.세라믹을 추가한 PTFE 기판 재료는 회로 제조 과정에서 순수 PTFE 기판 재료보다 덜 고려되지만 빈 공간 이동, PTH 처리 및 크기 안정성은 고려해야 할 몇 가지 요소입니다.
PTH는 주로 FR4보다 부드러운 PTFE를 고려하여 구멍을 돌립니다.드릴링 도구가 소프트 및 하드 재료의 결합면을 통과하면 PTH의 구멍 벽에서 소프트 재료가 일정한 길이로 신축됩니다.이로 인해 매우 심각한 안정성 문제가 발생할 수 있습니다.일반적으로 드릴의 수명에 대한 실험 설계 및 연구를 통해 정확한 이송 및 드릴 속도를 얻을 수 있습니다.대부분의 경우 드릴을 처음 사용할 때는 그렇지 않습니다.따라서 드릴의 수명을 제어함으로써 문제의 영향을 최소화할 수 있습니다.
두 재료의 PTH 구멍은 도금 처리됩니다.플라즈마 순환에는 두 개의 다른 순환이 필요하거나 다른 단계의 순환이 필요할 수 있습니다.FR4 재료는 제 1 플라즈마 사이클에서, PTFE 재료는 제 2 플라즈마 사이클에서 처리됩니다.일반적으로 FR4 플라즈마 공정은 CF4-N2-O2 가스를, PTFE는 헬륨이나 히드라진 가스를 사용한다.통공벽의 수용성을 높이기 위해서는 헬륨가스를 사용하여 PTFE 재료를 처리하는 것이 좋습니다.습법으로 PTH를 처리하면 먼저 과망간산칼륨으로 FR4 재료를 처리한 다음 나프탈렌나트륨으로 PTFE 재료를 처리한다.
크기 안정성 또는 크기 조정은 PTFE 및 FR4 혼합 재료 (다중 레이어 고주파 혼합 PCB) 가 직면 한 문제이기도합니다.PTFE 재료의 기계적 압력을 최소화하여 발생을 줄일 수 있습니다.재료의 무작위 기계 압력을 증가시키기 때문에 재료를 힘껏 닦는 것은 권장되지 않습니다.화학 세척 공정을 사용하여 후속 구리 처리 공정을 준비하는 것이 좋습니다.PTFE 재료가 두꺼울수록 치수 안정성 문제가 줄어듭니다.유리 패브릭을 추가한 PTFE 소재는 더 나은 크기 안정성을 제공합니다.
간단히 말해서, FR4 및 고주파 재료로 구성된 다중 레이어 고주파 혼합 PCB의 생산에서 약간의 호환성 문제가 발생할 수 있습니다.그러나 회로를 제조하는 과정에서 일부 관건점은 특수한 처리를 필요로 한다.
