전체 PCB 원리도 그리기 단계에서는 레이아웃 단계에서 해야 할 어셈블리 패키지와 용접판 패턴 결정을 고려해야 한다.다음은 구성 요소 포장에 따라 구성 요소를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 권장 사항입니다.
패키지에는 어셈블리의 전기 용접 디스크 연결 및 기계 크기 (X, Y 및 Z), 즉 어셈블리 바디의 형태와 PCB에 연결된 핀이 포함됩니다.구성 요소를 선택할 때는 최종 PCB 최상위 및 하위에 있을 수 있는 설치 또는 패키지 제한을 고려해야 합니다.극성 콘덴서와 같은 일부 구성 요소에는 높은 정공 제한이 있을 수 있으므로 구성 요소를 선택하는 과정에서 고려해야 합니다.
설계 초기에는 기본 보드 프레임 모양을 그린 다음 커넥터와 같은 대용량 또는 포지셔닝 핵심 어셈블리를 배치할 수 있습니다.이렇게 하면 보드 (케이블 연결 없음) 의 가상 원근 뷰를 직관적이고 빠르게 볼 수 있으며 보드와 어셈블리의 상대적 위치와 어셈블리 높이를 상대적으로 정확하게 지정할 수 있습니다.이를 통해 PCB를 조립한 후 부품이 외부 포장 (플라스틱 제품, 섀시, 랙 등) 에 올바르게 배치되고 도구 메뉴에서 3D 미리 보기 모드를 호출하여 전체 회로 기판을 볼 수 있습니다.
용접 디스크 패턴은 PCB에 있는 용접 부품의 실제 용접 디스크 또는 오버홀 형태를 표시합니다.PCB의 이러한 구리 패턴에는 몇 가지 기본적인 형태 정보도 포함되어 있습니다.용접 디스크 패턴의 크기는 올바른 용접과 연결 부품의 올바른 기계적 및 열 무결성을 보장하기 위해 정확해야 합니다.
PCB 레이아웃을 설계할 때는 보드가 어떻게 만들어질지 또는 수동 용접의 경우 용접 디스크가 어떻게 용접되는지 고려해야 합니다.환류용접(용접제가 제어된 고온로에서 용해)은 각종 표면설치부품(SMD)을 처리할 수 있다.웨이브 용접은 일반적으로 회로 기판의 후면을 용접하여 구멍 통과 부품을 고정하는 데 사용되지만 PCB 후면에 배치된 일부 표면 장착 어셈블리도 처리할 수 있습니다.일반적으로 이 기술을 사용할 때 하단 표면 장착 장치는 특정 방향으로 정렬되어야 하며 이 용접 방법에 맞게 용접판을 수정해야 할 수도 있습니다.
어셈블리 선택은 설계 프로세스 전반에 걸쳐 변경될 수 있습니다.설계 프로세스 초기에 PTH(구멍 도금), SMT(표면 장착 기술)를 사용하는 장치를 결정하는 것은 PCB의 전반적인 계획에 도움이 될 것입니다.장비 비용, 가용성, 장비 면적 밀도, 전력 소비량 등을 고려해야 합니다. 일반적으로 표면 장착 장비는 구멍 뚫기 장비보다 저렴하고 가용성이 높습니다.중소형 견본 프로젝트의 경우 더 큰 표면 장착 장치나 구멍 뚫기 장치를 선택하는 것이 좋으며, 이는 수동 용접이 용이할 뿐만 아니라 오류 검사와 디버깅 시 용접 디스크와 신호를 더 잘 연결할 수 있다.
데이터베이스에 이미 만들어진 패키지가 없는 경우 일반적으로 도구에 사용자 정의 패키지가 작성됩니다.