PCB 기술 - PCB 3 방칠 규범 및 주의사항

삼방페인트는 PCB 회로기판 및 관련 설비를 환경침식으로부터 보호하는데 사용되는 특수한 조제방법의 페인트이다.삼방칠은 고온에 강하고 저온에 강한 성능을 가지고 있다.고화 후 투명 보호막을 형성하여 절연성, 방습성, 누출성, 충격성, 방진성, 부식성, 내노화성, 내현성 등의 성능이 우수하다.

화학, 진동, 높은 먼지, 소금 안개, 습기와 고온 등 현실적인 조건에서 회로기판은 부식, 연화, 변형, 곰팡이 등의 문제가 발생하여 회로기판에 고장이 발생할 수 있다.

삼방페인트는 회로판 표면에 칠하여 삼방보호막 (3방지는 습기방지, 염무방지, 곰팡이방지) 을 형성한다.

화학 물질 (예: 연료, 냉각제 등), 진동, 습기, 소금 안개, 습기 및 고온 등의 조건에서 3 방칠을 사용하지 않은 회로 기판은 부식, 곰팡이 성장 및 합선 등으로 인해 회로 고장을 일으킬 수 있습니다.따라서 회로 기판의 신뢰성이 향상되고 보안 계수가 향상되며 수명이 보장됩니다.

또한 삼방도료는 누출을 방지하기 때문에 더 높은 출력과 더 긴밀한 인쇄판 간격을 얻을 수 있다.따라서 부품을 소형화하는 목적을 달성할 수 있습니다.

삼방칠 공예 규범과 요구

도장 요구 사항:

1. 도장 두께: 도장막 두께는 0.05mm-0.15mm 사이로 조절하고 건막 두께는 25um-40um이다.

2. 2차 도장: 보호 요구가 높은 제품 두께를 보장하기 위해 칠막이 고착된 후 2차 도장을 할 수 있다(요구에 따라 2차 도장 여부를 확정한다).

3.검사 및 수리: 코팅 회로 기판이 품질 요구 사항에 부합하는지 눈으로 확인하고 문제를 수리합니다.예컨대 바늘땀과 다른 보호구역이 3방칠로 더러워졌다면 핀셋으로 면공을 끼우거나 빨래판 물을 묻힌 깨끗한 면공으로 청소한다. 닦을 때는 정상적인 칠막이 벗겨지지 않도록 주의해야 한다.

4. PCB 컴포넌트 교체: 페인트칠이 고착화된 후 컴포넌트를 교체하려면 다음 절차를 따르십시오.

(1) 전기크롬철로 직접 부품을 용접한 다음 면포에 나무판수를 묻혀 패드 주위의 재료를 청결하게 한다

(2) 용접 대체 부품

(3) 브러시에 삼방브러시 용접부위를 찍어 페인트막 표면을 건조하고 고화시킨다

작업 요구사항:

1, 세 개의 페인트 방지 작업장은 먼지가 없는 청결을 요구하며, 반드시 양호한 통풍 조치가 있어야 하며, 무관한 사람의 진입을 금지해야 한다.

2.조작 시 마스크 또는 방독면, 고무장갑, 화학방호안경 등 방호용품을 착용하여 신체에 해를 끼치지 않도록 해야 한다.

3.작업이 끝나면 사용한 도구를 제때에 정리하고 3방칠로 용기를 엄밀하게 페쇄한다.

4. 회로기판은 정전기 방지 조치를 취해야 하며 회로기판은 중첩되어서는 안 된다.코팅하는 동안 보드는 수평으로 배치되어야 합니다.

품질 요구 사항:

1.인쇄회로기판 표면에 페인트가 흐르거나 물이 떨어지는 현상이 있어서는 안 된다.페인트를 칠할 때 부분적으로 격리된 부품에 떨어지지 않도록 주의해야 한다.

2. 삼방칠층은 평평하고 밝으며 두께가 균일하여 용접판, 패치 어셈블리 또는 도체의 표면을 보호해야 한다.

3. 페인트층 및 부재 표면에 기포, 바늘구멍, 파문, 축공, 먼지 등 결함 및 이물질이 있어서는 안되며 분화, 벗겨지는 현상이 있어서는 안된다. 주의: 칠막이 마르기 전에 마음대로 칠막을 건드려서는 안된다.

4. 부분적으로 격리된 부품이나 구역은 삼방칠을 할 수 없다.

보형도료를 코팅할 수 없는 부품 및 장비

일반 비코팅 장치: 페인트 고출력 히트싱크, 히트싱크, 파워 저항기, 고출력 다이오드, 시멘트 저항기, 코드 스위치, 전위계(조절식 저항기), 버저, 배터리 받침대, 퓨즈 받침대, IC 받침대, 터치 스위치, 릴레이 및 기타 유형의 콘센트, 플러그, 배선판 및 DB9, 삽입식 또는 패치식 발광 다이오드(지시 기능 없음),디지털 튜브, 접지 나사 구멍.

2. 도면에 규정된 삼방칠과 함께 사용할 수 없는 부품.

3."비삼방부품 (구역) 목록"에 따라 삼방도료가 있는 장치를 사용할 수 없다고 규정한다.

규정에 규정된 일반 코팅 불가 장치가 코팅되어야 할 경우, 연구 개발 부서 또는 도면에 규정된 요구에 따라 삼방 코팅을 할 수 있다.

삼방 스프레이 공예 주의사항

1.PCBA는 기계에서 쉽게 추적할 수 있도록 특수 제작 가장자리를 사용해야 하며, 너비는 5mm 미만이어서는 안 된다.

2. PCBA 판의 최대 가로와 너비는 410 * 410mm, 최소 10 * 10mm이다.

PCBA 설치 어셈블리의 최대 높이는 80mm입니다.

4. PCBA에서 어셈블리의 스프레이 영역과 비스프레이 영역 사이의 최소 거리는 3mm입니다.

5.깨끗이 청소하면 부식성 잔여물이 완전히 제거되고 삼방칠이 회로기판 표면에 잘 붙는다.페인트 두께는 0.1-0.3mm 사이가 좋다. 굽는 조건: 60 °C, 10-20 분.

6. 도포 과정에서 일부 부품은 도포할 수 없다. 예를 들어 고출력 복사면 또는 라디에이터 부품, 출력 저항기, 출력 다이오드, 시멘트 저항기, 다이얼 스위치, 조정 저항기, 버저, 배터리 브래킷, 보험 브래킷(관), IC 브래킷, 터치 스위치 등이다.

PCB 3 방칠 재작업 소개

보드를 수리해야 할 경우 보드의 값비싼 부품은 개별적으로 제거하고 나머지는 버릴 수 있습니다.그러나 더 일반적인 방법은 회로 기판의 보호 필름의 전부 또는 일부를 제거하고 손상된 부품을 하나씩 교체하는 것입니다.

삼방칠의 보호막을 제거할 때 부품 아래의 기판, 기타 전자부품 및 수리위치 부근의 구조가 손상되지 않도록 확보해야 한다.보호막을 제거하는 방법은 주로 화학용제 사용, 미세연마, 기계방법과 보호막을 통한 탈용접을 포함한다.

화학 용제를 사용하는 것은 삼방도료 보호막을 제거하는 데 가장 자주 사용하는 방법이다.관건은 제거해야 할 보호막의 화학성질과 특정용제의 화학성질에 있다.

마이크로 연마는 노즐에서 분출된 고속 입자를 이용하여 회로 기판의 세 가지 방칠을 연마하는 보호막이다.

기계적 방법은 삼방칠 보호막을 제거하는 가장 간단한 방법이다.보호막을 통해 용접하는 것은 먼저 보호막에 배수구를 열어 용해된 용접재가 배출될 수 있도록 하기 위해서이다.