PCB 기술 - PCBA 주조 공장 전 3 검사 시스템

PCBA 캐스트 기반 전자 제품 제조 서비스 (EMS) 제조업체의 강도 차별화 방법의 가장 중요한 측면 중 하나는 제품 품질의 측정입니다.

1.전자 제조 서비스(EMS) 및 개발

전자 제조 서비스 (EMS-전자 제조 서비스) 의 경우 ODM과 OEM은 PCBA 파운드리 생산의 주요 모델이 되었습니다.전 세계 전자 제품의 약 40% 가 아웃소싱을 통해 생산되며 이 비율은 더 증가할 것입니다.증가

2. PCBA 품질에 대한 고객의 요구 사항

OEM PCBA 구성 요소에 대한 고객의 품질 요구가 높아지고 있습니다.주요 원천은 소비 시장에 의해 구동되지만, 그들은 모두 높은 이윤을 얻기를 원하며, 특히 파운드리 업계에서 이윤율이 점점 낮아지고 품질 요구가 끊임없이 향상되고 있다.이것은 선명한 대비이다.PCBA의 조립은 완전한 전자 정보 제품의 기초이자 전체 기기의 품질과 신뢰성의 중요한 구성 부분이다.그것은 일반적인 부품 제조와 다르기 때문에 아웃소싱에서 통제해야 한다.

3.3검제도의 중요한 역할에 대한 인식

앞의 세 가지 검사 제도는 관리 검사 활동이다.이것은 PCBA OEM 생산의 각 단계가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 활동입니다.

품질 관리 기록은 증거로 삼아야 한다.그것은 제조 과정에서 PCBA 조립 및 제조의 결함을 제어하고"제품은 제조입니다"개념의 구현을 감독하며 안정적이고 반복 가능하며 모니터링 가능한 프로세스 제어 목표를 수립하는 데 중점을 둡니다.대규모 검사가 아니라

그럼 첫 번째 항목은 무엇입니까?

첫 번째 제품은 각 작업 횟수 또는 모델 제품에 대한 첫 번째 (첫 번째 부분) 제품입니다.첫 번째 검사는 첫 번째 제품에 대한 검사와 확인이다.

앞의 세 가지 검사 체계는 현장 품질의 구체적인 표현과 5M1E 제조 과정의 품질에 영향을 주는 주요 요소 (인원, 설비, 재료, 방법, 환경, 측정) 에 대한 관리를 주목하여 생산 조건이 제품의 최종 품질 요구를 만족시킬 수 있는지 여부를 확정하는 것이다.그 목적은 대량 오류를 방지하고 위험을 줄이는 것입니다.

3검제도의 기초는 제1조이고 제1조의 비교기준은 고객과 PCBA주조공장 사이에 실제 OEM제품, 견본과 지도문건의 정확성에 대한 협의와 확인이다.시료의 정확성은 재료의 정확성뿐만 아니라 조립(설치 및 삽입) 용접의 정확성과 전기 성능의 정확성을 포함한다.고객 안내 서류와 견본품의 일치성을 확보하기 위해 서류를 기준으로 한다.서류가 없으면 샘플을 기준으로 합니다.모든 사람은 언제나 이 기본 원칙을 따라야 한다.이것은 PCBA 주조 공장에 대한 보호이자 고객에 대한 책임입니다.목적은 화물의 품질을 보증하고 향상시켜 쌍방의 실수로 인한 품질 손실의 발생을 피하기 위해서이다.

4. 전 3검사제도를 어떻게 실시할것인가

첫 번째 관리 방법은 각 생산 세그먼트에서 해당 세그먼트의 모든 공정의 생산 로트를 통과하는 처음 1~3개의 PCBA에 대해 조립 재료의 정확성, 용접의 정확성, 외관의 완전성을 확인하도록 규정한다.가능한 한 빨리 발견하는 것이 목적이다.생산 과정 중의 각종 공예 문제는 대량 고장을 피한다.일반적으로 첫 번째 생산 부품에는 주로 배치 세그먼트의 첫 번째 부분, 조립 세그먼트의 첫 번째 부품, 테스트 세그먼트의 첫 번째 부품 및 최종 품목의 첫 번째 부품이 포함되며, 이러한 부품은 PCBA 주조 공장의 특정 단면에 따라 증가하거나 감소할 수 있습니다.

그것은 반드시 모든 품종의 모든 생산에서 실시해야 하며, 특히 PCBA의 교정과 PCBA의 첫 번째 생산은 더욱 중시해야 한다.품질 라인 검사원은 PCBA의 적합성을 확인하기 위해 고객의 원시 BOM 및 특수 가공 요구 사항에 따라 특수 검사를 수행해야합니다.일부 PCBA 주조 공장은 고객의 원래 BOM을 조립 재료 카드 + 조립 재료 카드를 삽입하여 생산, 재료 및 검사를 수행하도록 변환하는 방법을 포기할 필요가 있습니다. 이는 전적으로 BOM 변환 직원의 책임감과 PCBA를 이해하는 능력에 달려 있기 때문에 개인에게 매우 의존합니다.체계적인 감독과 예방이 없다면 PCBA 주조 공장의 많은 고객과 품종이 만전을 기하기 어렵다.

그럼 3검은 뭘까요?세 가지 검사는 각각 자체 검사, 상호 검사, 특별 검사이다.

우선 자체 점검이다.생산·운영 직원은 자신의 워크스테이션에서 생산한 제품을 자체 검사하고 비교 작업 지도서, 샘플 등을 통해 자체 확인을 거쳐 이의를 발견하면 즉시 생산 엔지니어가 해결한다.둘째는 서로 검사하는 것이다.작업지도서, 샘플 등을 비교해도 각 구간의 길이나 길이 또는 생산라인 준비요원에 의한 생산제품 검사를 확인하고 즉시 생산기사가 이의를 해결할 수 있다.셋째, 전문검사이다.온라인 검사는 고객의 원시 BOM, 특수 가공 요구, 샘플 부품 등에 따라 제품을 검사하고, 생산된 첫 번째 제품이 고객 요구에 부합하는지 확인하며, 제품이 생산 기술 문서의 요구에 부합하는지 확인한다.생산 조건과 공정 매개 변수가 합격 제품을 대량 생산할 수 있는지 평가한다.3 검사 합격 PCBA는 대량 생산이 끝날 때까지 유지됩니다.

4.1 처음 세 번의 검사에 대한 제어 요구 사항

(1) 제품 도면, 공정 문서, BOM, 특수 가공 요구 등 기술 문서의 규정이 조화롭고 통일되는지 여부.

(2) 설치 부품의 매개 변수, 위치, 극성, 각도 등이 기술 파일의 요구에 부합되는지 여부.

(3) 원자재 품질 합격 여부(용접공 색상, 부품 외관, 양음극 등).

4.2 식별 및 기록

"3검사" 를 통과한 첫 번째는 검사를 통해 제품에 표시되고 전체 로트 처리에 저장되어 다음 공정으로 넘어갑니다.감정과 보존의 목적은 전체 제품에 품질 문제가 발생했을 때 전의"3검사"와 전의"3검사"가 누락되었는지 소급할 수 있는 것이다.

제1차"3검사"에 참가하는 모든 인원은"1차 검사표"에 서명해야 하며, 서명은 제품 품질의 추적 가능성을 유지하기 위해 깨끗하고 완전해야 한다.

4.3 PCBA 검사 내용

(1) 용접점의 상황은 용접의 신뢰성을 확보하고 양호한 전기 성능을 실현했다.예를 들어, 오용접, 누수 용접 (빈 용접), 대시 용접 (가짜 용접), 콜드 용접연속석, 소석, 다석, 공동, 석주, 석재, 막힘;용접 부위에 열 손상, 구리 껍질, 주석 균열 등이 있는지.

(2) 재료와 부품의 상태를 확인하여 적재 재료의 정확성을 확보하고 제대로 설치합니다.예: 잘못된 부품, 역방향, 누락된 부품, 묘비;다중 부품, 혼합 재료,설치 불량, 부동 높이, 오프셋, 핀이 너무 길고 발이 없는 등.

(3) PCB 상황은 고장난 인쇄판과 잠재적인 고장을 방지한다.