정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
언뜻 보면 내부 품질과 관계없이 PCB의 디자인은 표면적으로 비슷하다.바로 표면을 통해 우리는 차이를 보았는데 이는 인쇄회로기판의 수명과 기능에 있어서 극히 중요하다.
PCB 보드의 설계는 제조 및 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요합니다.관련 비용 외에도 PCB 보드의 설계는 조립 과정의 결함을 최종 제품으로 가져올 수 있으며 실제 사용 과정에서 고장이 발생하여 클레임을 초래할 수 있습니다.따라서 이러한 관점에서 볼 때, 고품질 PCB 설계의 비용은 무시할 수 있다고 해도 과언이 아니다.
모든 세분화된 시장, 특히 핵심 응용 분야에서 제품을 생산하는 세분화된 시장에서 이러한 실패의 결과는 상상하기 어렵다.
PCB 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 합니다.비록 믿음직하고 보장되며 장수명제품의 초기원가가 상대적으로 높지만 장원한 견지에서 볼 때 이는 여전히 가치가 있다.
PCB 보드 설계
높은 신뢰성 회로 기판의 주요 특징:
1.25 마이크로미터 구멍 벽 구리 두께
장점: 안정성 향상 및 Z축 확장에 대한 저항력 향상
실제 사용에서는 공기 구멍이나 공기 흡입, 조립 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 부하 조건에서 전기 연결 문제가 발생할 수 있습니다.Ipcc 레벨(대부분의 공장에서 사용하는 표준)은 구리를 20% 적게 도금해야 합니다.
2. 용접 또는 트윈 보선 없음
장점: 완전한 회로는 신뢰성과 안전성을 확보하고 유지 보수가 필요하지 않으며 위험도 없다.
잘못 수리하면 회로기판이 차단됩니다. 수리가 "올바른" 경우에도 부하 조건에서 (진동 등) 고장 위험이 있습니다.) 이는 실제 사용에 실패할 수 있습니다.
3. 대시보드 조합 대시보드 사양의 청결도 요구 사항 초과
장점: PCB 설계의 청결도를 높이면 신뢰성을 높일 수 있습니다.
회로 기판에 잔여물과 용접물이 쌓이면 용접물 마스크에 위험이 따릅니다.이온 잔류물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제 (용접점 불량 / 전기 고장) 를 초래하고 결국 실제 고장 가능성을 증가시킬 수 있다.
4. 각 표면처리의 사용수명을 엄격히 통제한다.
장점: 용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소
오래된 회로 기판의 표면 처리 중 금상 변화로 인해 용접 문제가 발생할 수 있으며, 습기 침입으로 인해 계층, 내부 및 구멍 벽이 분리 (개로) 될 수 있으며, 조립 과정 및/또는 실제 사용 중 다른 문제가 발생할 수 있습니다.
5. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고"로지"나 미지의 브랜드를 사용하지 말아야 한다
장점: 신뢰성 및 알려진 성능 향상
기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달할 수 없다는 것을 의미한다.예를 들어, 높은 팽창 성능은 계층화, 회로 개설 및 왜곡 문제를 일으킬 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 저항 성능이 나빠진다.
6.복동층 압판의 공차는 국제전기공업위원회 4101표준에 부합된다
장점: 개전층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기 성능의 편차를 줄일 수 있다.
전기 성능은 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 부품의 출력 / 성능은 크게 다를 수 있습니다.
7. IPC-SM-840 표준 준수를 위해 용접 저항 재료 결정
장점: NCAB 그룹은 잉크 안전을 위해"우수한"잉크를 인정하고 용접 방지 잉크가 UL 표준에 부합하도록 보장합니다.
저질 잉크는 부착력, 내용접성, 경도 문제를 초래할 수 있다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 불량은 예기치 않은 전기 연결 / 아크로 인해 단락될 수 있습니다.
8. 형태 및 구멍과 같은 기계적 피쳐의 공차 정의하기
장점: 엄격한 공차 제어는 제품의 치수 품질을 향상시키고 밀착도, 외관 및 기능을 개선합니다.
정렬 / 어셈블리와 같은 어셈블리 프로세스 문제 (어셈블리가 완료된 경우에만 핀을 누르는 문제가 발견됨)또한 크기 편차가 증가하여 베이스를 설치하는 데 문제가 발생할 수 있습니다.
9. NCAB는 국제 화학 안전 계획에 관련 규정이 없음에도 불구하고 용접 마스크의 두께를 규정한다
장점: 전기 절연성을 높이고 박리 또는 부착력을 잃을 위험을 줄이며 기계 충격이 어디에서 발생하든 기계 충격에 저항하는 능력을 강화할 수 있습니다!
얇은 용접 마스크는 부착력, 용접 저항 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.얇은 용접 덮개로 인한 절연 불량은 예기치 않은 전기 전도성 / 아크로 인해 단락될 수 있습니다.
10. 대시보드는 정의되어 있지 않지만 외관 및 수리 요구 사항 정의
장점: PCB 제조 과정에서 신중해야 하고 주조 안전에 있어서 조심해야 한다.
다양한 스크래치, 가벼운 손상, 회로 기판 수리 및 수리는 사용할 수 있지만 그다지 좋아 보이지 않습니다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 또 어떤 보이지 않는 위험, 조립에 대한 영향, 그리고 실제 사용 중의 위험이 있습니까?
11. 마개 구멍 깊이 요구 사항
장점: 고품질의 플러그 구멍은 조립 과정에서 고장이 발생할 위험을 낮출 수 있다.
금 퇴적 과정의 화학적 잔여물은 마개가 부족한 구멍에 남아 용접성과 기타 문제를 초래할 수 있다.그리고 석주는 동굴 속에 숨어 있을지도 모른다.주석 구슬은 조립 또는 실제 사용 중에 튀어 합선이 발생할 수 있습니다.
12.Peters 2955는 파란색 풀을 분리할 수 있는 브랜드 및 모델을 정의합니다.
장점: 분리 가능한 파란색 풀을 지정하면 로컬 또는 저렴한 브랜드의 사용을 피할 수 있습니다.
저질 또는 저렴한 박리 접착제는 콘크리트처럼 조립 과정에서 거품, 용해, 갈라짐 또는 경화되어 박리 접착제를 박리/무력화할 수 없습니다.
